金屬零部件在制造過程中難免會附著各類污垢，主要有：加工過程中沾染的潤滑劑、切削油劑、熱處理后的殘鹽、搬運(yùn)和檢驗(yàn)過程中接觸的手汗、各工序間散落的塵土以及殘留或污染了的防銹油脂等，這些污垢會影響產(chǎn)品的精度和使用性能，必須加以清洗。
金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗最為普遍。

1、超聲波清洗
有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。缺點(diǎn)是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡破裂時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。

2、噴射清洗
噴射清洗的對象是大型的、不易搬動的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對象表面濕潤，然后進(jìn)行清洗和沖洗，此即噴射清洗。
3、浸泡清洗
將清洗對象放在清洗液中浸泡、濕潤而洗凈，屬濕式清洗。
4、溶劑蒸汽清洗
利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的方法。
5、電解清洗和高壓水射流清洗
利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。
機(jī)械零部件設(shè)備長期使用會不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。為了使設(shè)備能夠高效運(yùn)行，保證機(jī)械零部件的加工工藝，所以需要使用專業(yè)的金屬油污清洗劑，那么如何才能既高效安全又經(jīng)濟(jì)方便的進(jìn)行清洗呢？
1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇：
機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。
2、如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑：
如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。
3、采用的清洗工藝：
如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。
4、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹：
除了一些需要長時間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。
5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合：
如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。
隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機(jī)械化，對產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是瑞寶清洗劑廠家最關(guān)心的問題，也是金屬進(jìn)行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。

0 引言
縮孔是涂裝中經(jīng)常發(fā)生的涂膜弊病，其主要原因是涂層內(nèi)存在比涂料表面張力低的雜質(zhì)，涂料在表面張力差的作用下向兩邊收縮后出現(xiàn)的涂層凹陷狀缺陷?？s孔處的涂膜不平整，其完整性被破壞，外觀質(zhì)量下降；而打磨返修無法消除，需要補(bǔ)漆，嚴(yán)重時甚至需要回線返噴，造成生產(chǎn)效率下降、成本上漲等問題。筆者結(jié)合某涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場縮孔的改善，對材料、工藝和設(shè)備等相關(guān)項(xiàng)進(jìn)行排查確認(rèn)，查出涂裝縮孔的主要影響因素，并制定出相應(yīng)對策。
1 現(xiàn)狀描述
筆者所在涂裝生產(chǎn)線縮孔不良率持續(xù)升高，生產(chǎn)班組抱怨極大，要求盡快改善。經(jīng)過現(xiàn)場缺陷觀察，大部分縮孔呈單點(diǎn)出現(xiàn)，顯微鏡下底層完好，且無可視異物。統(tǒng)計(jì)一段時間內(nèi)縮孔顏色分布，結(jié)果見各顏色縮孔發(fā)生率有一定差別，但整體都處于高位。

為進(jìn)一步鎖定縮孔發(fā)生的涂層和工位，進(jìn)行縮孔分段跟蹤：分別在烘干出口統(tǒng)計(jì)色漆層縮孔位置；在噴漆檢查站統(tǒng)計(jì)縮孔數(shù)量和位置。分析跟蹤結(jié)果，發(fā)現(xiàn)色漆縮孔位置與干膜縮孔位置對應(yīng)不上，濕膜檢出的縮孔數(shù)量與干膜相同，但縮孔凹陷程度減輕。由此可以判斷縮孔發(fā)生在濕漆位置，主要產(chǎn)生在噴涂段。
2 縮孔因素排查驗(yàn)證
為解決縮孔問題，組建改善團(tuán)隊(duì)，并利用頭腦風(fēng)暴匯總縮孔產(chǎn)生原因，經(jīng)過反復(fù)論證，排除機(jī)器異常、底材異常等干擾項(xiàng)，將縮孔產(chǎn)生的可能原因縮小到6零點(diǎn)方面：
1）加料環(huán)節(jié)污染——過濾袋；
2）氣源污染——壓縮空氣潔凈度不足；
3）涂料影響——涂料受污染；
4）烘干污染——粘塵劑污染；
5）空調(diào)系統(tǒng)影響；
6）烘干爐強(qiáng)冷影響。
2.1 過濾袋污染驗(yàn)證
取8個過濾袋，每2個為一組，分別浸泡在涂料、稀釋劑、助劑和固化劑中。在浸泡4小時和24小時后，取上述材料調(diào)漆，噴涂到黑色濕膜板上，均未出現(xiàn)縮孔，判斷過濾袋不會污染涂料，不會造成縮孔。

2.2 壓縮空氣污染驗(yàn)證
檢查壓縮空氣管路，發(fā)現(xiàn)透明氣管內(nèi)存在液態(tài)物質(zhì)（見圖3），拆除軟管，緩慢打開氣管閥門吹氣，并用一次性杯盛接，目視可見液態(tài)異物吹出。將此液態(tài)異物拌入涂料中，噴板出現(xiàn)縮孔（見圖4）。使用驗(yàn)證過無污染的空氣吹掃氣管路，直至管路內(nèi)不再吹出液態(tài)異物；并用管路末端處排出的氣吹板10min，噴漆驗(yàn)證不出現(xiàn)縮孔的情況下，產(chǎn)品涂裝縮孔沒有得到明顯改善，判斷空氣污染是造成縮孔的可能原因，但并非主要原因。為排除空氣對縮孔排查的干擾，提升現(xiàn)場使用的空氣品質(zhì)至工業(yè)級高純度，并在使用前進(jìn)行氣嘴清潔和吹板縮孔驗(yàn)證。
2.3 壓縮空氣潔凈度確認(rèn)
現(xiàn)場各站使用的壓縮空氣制備流程為：壓縮機(jī)壓縮（內(nèi)含出水除油過濾罐）→儲氣罐→冷干機(jī)→吸附式干燥機(jī)→空氣總管→使用現(xiàn)場。所制得壓縮空氣至少經(jīng)過4道除水除油工藝，管路露點(diǎn)測量在-70℃左右，遠(yuǎn)優(yōu)于涂料施工要求。為更直觀地確認(rèn)壓縮空氣品質(zhì)，使用油蒸氣測試各噴漆機(jī)的壓縮空氣含油量，測量結(jié)果壓縮空氣油蒸氣含量為0.003mg/m3。滿足要求。隨機(jī)取噴房左邊噴漆機(jī)壓縮空氣吹板30min，噴涂后未出現(xiàn)縮孔，判斷壓縮空氣不是造成縮孔的原因。
2.4 涂料受污染的驗(yàn)證
取現(xiàn)場涂料樣品與供應(yīng)商新制備的涂料標(biāo)準(zhǔn)品，送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行紅外分析和氣相色譜分析。紅外圖譜顯示：涂料標(biāo)準(zhǔn)樣和現(xiàn)場涂料主體樹脂部分基本無差異，未見明顯其他不同物質(zhì)；氣相色譜顯示：涂料標(biāo)準(zhǔn)樣和現(xiàn)場涂料無明顯差異。故判斷縮孔非涂料受污染所導(dǎo)致。
2.5 涂料抗縮孔性能驗(yàn)證
現(xiàn)場開展涂料縮孔驗(yàn)證，驗(yàn)證方法為：用燒杯取一定量的涂料，往燒杯中加入磁子攪拌器，使用錫箔紙蓋住燒杯后，將燒杯放在磁力攪拌器上攪拌。攪拌強(qiáng)度以液面出現(xiàn)深度5~10mm漩渦為宜。攪拌4h后，使用小勺子取漩渦表層的涂料，加入相應(yīng)稀釋劑和固化劑后攪勻，裝入壺子噴槍噴涂在色漆上，烘烤確認(rèn)縮孔。分別對不同廠家的涂料開展驗(yàn)證，結(jié)果見表2。
圖片
試驗(yàn)結(jié)果表明，現(xiàn)場使用的A廠家涂料抗縮孔性能不如B廠家。A供應(yīng)商對涂料展開分析，前期為改善現(xiàn)場問題在涂料內(nèi)添加的低級性助劑，在使用過程中出現(xiàn)聚集或者富集，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)局部表面張力不一致，進(jìn)而引發(fā)縮孔。為此，A供應(yīng)商制作了一批新的涂料，取消了低極性助劑，轉(zhuǎn)換涂料系統(tǒng)內(nèi)涂料，統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)換前后的涂料縮孔不良率從8.1%降低至2.5%。
2.6 烘干污染
為改善涂料層上的烘房顆粒，前期在烘干爐升溫段和保溫段壁板涂布有黏性粘塵劑。粘塵劑涂布前做相應(yīng)縮孔驗(yàn)證，縮孔試驗(yàn)方法是將粘塵劑涂在鐵板上，和噴涂的驗(yàn)板一同放入烘爐內(nèi)90℃烘烤15min，再將試板噴涂涂料，觀察濕膜無縮孔；將噴涂涂料后的試板放入烘爐中，150℃烘烤30min后取出，確認(rèn)干膜也無縮孔。筆者現(xiàn)場確認(rèn)發(fā)現(xiàn)，由于粘塵劑涂布量偏大，在受熱后流淌到出風(fēng)口位置，可能會被吹到產(chǎn)品表面形成縮孔。為驗(yàn)證粘塵劑的影響，筆者安排保潔人員在停線后，使用刮刀清除壁板粘塵劑，再用溶劑擦拭防止粘塵劑殘留。對比粘塵劑去除前后，縮孔發(fā)生率并無改變，判斷非粘塵劑影響。
2.7 送風(fēng)空調(diào)污染
在檢查噴房送風(fēng)空調(diào)時發(fā)現(xiàn)，涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)室體內(nèi)結(jié)漆嚴(yán)重，地面有明顯的漆渣和積水，出風(fēng)段過濾器手觸潮濕。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)積水表面已經(jīng)黃變，且表面存在發(fā)霉跡象；過濾器安裝框架上存在明顯的發(fā)霉，過濾器上也有黑色的霉斑印記。與設(shè)備專家溝通，涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)是將噴房送風(fēng)到噴房，由于現(xiàn)場使用的是水旋吸附除漆霧，回風(fēng)濕度普遍偏高，經(jīng)過降溫除濕后空氣中水分減少，再經(jīng)過換熱器加熱，空氣相對溫度降低，后續(xù)不應(yīng)該再出現(xiàn)凝水，即加熱段后的地面不應(yīng)出現(xiàn)積水。安排清理涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)地板積水、室體漆渣后，涂料縮孔發(fā)生概率明顯降低，涂料縮孔補(bǔ)漆率也從1.41%降低到0.44%，可以確定涂料循環(huán)風(fēng)污染是縮孔的主要原因。由于漆渣已經(jīng)干結(jié)固化，如漆渣造成縮孔，縮孔中應(yīng)有異物，與現(xiàn)場縮孔形態(tài)不符 ，因此縮孔應(yīng)是空調(diào)積水和發(fā)霉導(dǎo)致。聯(lián)合設(shè)備對發(fā)霉原因展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)換熱器水管存在漏水現(xiàn)象，判斷是漏水造成空氣濕度增加和地面積水，空氣濕度增加導(dǎo)致過濾器潮濕，積水的地面長時間未清理、過濾器長期潮濕導(dǎo)致發(fā)霉。
2.8 烘干強(qiáng)冷凝水

調(diào)查過程中還發(fā)現(xiàn)烘干強(qiáng)冷壁板出現(xiàn)水珠凝結(jié)，強(qiáng)冷循環(huán)風(fēng)空調(diào)室體和風(fēng)道內(nèi)有水珠凝結(jié)。保潔人員在停產(chǎn)后清理強(qiáng)冷壁板和空調(diào)室體凝水，由于缺少專業(yè)工具未能對風(fēng)道進(jìn)行清理，涂料縮孔補(bǔ)漆率也有少量下降。
3 對策措施
歸納總結(jié)驗(yàn)證結(jié)果，可以得出本次涂料縮孔的主要原因?yàn)椋和苛现鷦┯绊憽⑼苛涎h(huán)風(fēng)污染和烘干強(qiáng)冷凝水，分別針對這三個原因制定對策。
3.1 涂料助劑影響
供應(yīng)商調(diào)整涂料配方，取消已確認(rèn)的低極性助劑添加，并在后續(xù)添加其他助劑前，按照縮孔驗(yàn)證方法強(qiáng)化驗(yàn)證，攪拌4小時、24小時兩次取樣噴板都無縮孔才能使用。
3.2 空調(diào)積水改善
由于換熱器水管關(guān)閥拆開維修，臨時安排保潔人員每日停線后清理循環(huán)風(fēng)空調(diào)積水；并通過車間立項(xiàng)，在長假期時對換熱器進(jìn)行整體換新。為防止后續(xù)再出現(xiàn)積水、長菌等問題，保潔公司定期開展循環(huán)風(fēng)空調(diào)保潔，清理2m以下室體漆渣、積水。每月檢查各工位空調(diào)臟污情況，出現(xiàn)異常及時匯報(bào)處置。
3.3 烘干凝水
烘干強(qiáng)冷未設(shè)置除濕設(shè)備，無法從設(shè)備保障上杜絕凝水，只能安排保潔公司做烘干爐保潔時重點(diǎn)清理強(qiáng)冷壁板和空調(diào)的凝水，后續(xù)再通過設(shè)備改善進(jìn)行消除。
4 結(jié)語
縮孔是影響涂裝質(zhì)量的缺陷之一，直接原因是涂層在表面張力差的作用下收縮導(dǎo)致。但影響涂層表面張力差的因素眾多，且難以簡單快速地判別，導(dǎo)致縮孔發(fā)生后的調(diào)查和改善極為艱難。因此，縮孔重在預(yù)防，生產(chǎn)建線、材料導(dǎo)入和日常維護(hù)，針對每一個項(xiàng)目每一個細(xì)節(jié)落實(shí)縮孔監(jiān)控要點(diǎn)，且了以貫之地執(zhí)行落地，才能從根本上減少縮孔對涂裝的影響。

為了驗(yàn)證它的清潔效果，品牌方直接將3臺洗衣機(jī)、臟的洗衣機(jī)滾筒切片等試驗(yàn)工具搬到了現(xiàn)場。
洗衣機(jī)內(nèi)筒的切片
上面這三塊，是品牌方特意買了一臺二手洗衣機(jī)，將不銹鋼內(nèi)筒切成了相同大小的切片，用來演示（以上均為真實(shí)污漬）。
切片上的污漬
目測，這臺洗衣機(jī)至少三五年沒有洗過，污垢幾乎布滿了筒壁，就算用上刷子，估計(jì)也要刷上好半天。
布置好三臺小型洗衣機(jī)，從左到右，分別是：
清水洗滌、“每漬每克”老款泡騰片洗滌、“每漬每克”第三代清洗劑洗滌。
洗滌時間1小時。
注：因?yàn)槊阅阆匆聶C(jī)體積較小，這次只洗了切片下半部分。
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洗了半小時后，可以明顯看到筒內(nèi)懸浮著很多細(xì)小的碎屑，這些便是洗下來的污漬碎片。
一個小時以后……對比一下三個洗滌效果。
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清水洗滌效果
清水洗滌的，變化不大，污漬還是很頑強(qiáng)地粘附在上面。
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每漬每克老款泡騰片洗滌效果
“每漬每克”老款泡騰片洗滌的，效果還行，洗掉了不少大塊污漬，不過底部不是很厚的污漬反而沒有洗掉，給它打70分。
每漬每克洗滌效果
用這次第三代清洗劑的，剛拿出來就有點(diǎn)被閃到了，除了小部分地方還沒有完全洗凈，其他地方就像剛拋光一樣，锃亮锃亮，清潔力90分。
洗滌前
洗滌后

再來回顧下前后對比。
清水洗幾乎沒有變化，用老款泡騰片的洗掉了大半，第三代清洗劑雖然沒有100%洗凈，但是效果已經(jīng)非常棒了。
而且這只是一個小時的洗滌效果，如果你家的洗衣機(jī)太久沒有洗過，那么多洗幾次，基本就能洗干凈。
每漬每克第三代洗滌前后實(shí)拍圖
拉近看一看，效果著實(shí)讓人稱贊，這甚至比我用刷子一點(diǎn)點(diǎn)刷還要干凈。
不用拆洗衣機(jī)，不用花半天時間去浸泡，能達(dá)到如此效果，還能說什么。
洗滌后的水，沒有漂浮大量的污漬碎屑，不用中途拿個網(wǎng)兜去撈臟。
這是因?yàn)椋鼘⑽蹪n溶解成了很小的微粒，溶于水中。排水時，污漬會直接跟著水流排出洗衣機(jī)。
原來家里的洗衣機(jī)這么臟?。。。ㄒ曈X沖擊預(yù)警）

有些農(nóng)藥水洗不掉，但清洗劑可以
事實(shí)是，用果蔬清洗劑去除農(nóng)藥殘留，效果確實(shí)比只用清水洗好。

因?yàn)?，農(nóng)藥中的有些成分是不溶于水的。如廣泛運(yùn)用于各種殺蟲劑、除草劑的有機(jī)磷，大眾熟知的敵百蟲、敵敵畏中就有它。
就跟我們平時洗碗一樣，如果碗盤很油膩，光用清水，沖不走牢牢附著在上面的油脂，需要用洗潔精，把油脂溶解了，再用水沖才行。
果蔬清洗劑也是如此，其中含有一些溶劑，可以將不溶于水的農(nóng)藥溶解在水中，然后隨水沖走。
不過，殘留有害物質(zhì)的隱患確實(shí)也存在。
所以，使用果蔬清洗劑時要注意，無須把蔬果浸泡太長時間，浸泡后還要用清水沖洗。
去除農(nóng)藥殘留，哪家技術(shù)強(qiáng)？
對有些家庭來說，特地買果蔬清洗劑，似乎不太劃算。民間流傳的那些去農(nóng)藥殘留方法，管用嗎？
對此，東北農(nóng)業(yè)大學(xué)植保實(shí)驗(yàn)中心的專家做了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示，去除農(nóng)殘的效果為——
果蔬清洗劑浸泡>堿水浸泡>淘米水浸泡>清水浸泡>鹽水浸泡>清水沖洗。
最讓人大跌眼鏡的，莫過于：堿水浸泡的效果竟然這么好！用鹽水浸泡，竟然還不如清水浸泡！
你沒有看錯。像有機(jī)磷這些種不溶于水的農(nóng)藥成分，堿也可以將其破壞掉。
而鹽水雖然公認(rèn)有殺菌的作用，但農(nóng)藥跟細(xì)菌完全不是一回事，所以它對去農(nóng)藥殘留其實(shí)起不到什么作用。
推薦小蘇打水，靠譜又便宜
日本有一種賣得很火的果蔬清洗粉，據(jù)說是貝殼粉做的，特別天然。
其實(shí)，它的主要成分就是氧化鈣，俗名叫生石灰。生石灰溶于水，呈堿性。
同樣的堿性溶液，其實(shí)還有小蘇打呢。
所以啊，哪兒還用專門去海淘日本的果蔬清洗粉。用小蘇打，價廉物美！
自制清洗劑如此簡單，家庭油污水垢用這個一洗就掉！

配方總結(jié)
第一種：面粉+洗衣粉+白醋+白酒=0.5:1:2:3 (勺），加適量水，自制油污清洗劑；
第二種：鹽+白醋=1:3（份），不再加水，自制水垢清洗劑，號稱“萬能清潔液”。

（1）在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。
（3）用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等.。

3.電化學(xué)保護(hù)法：利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù),設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。
4.對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理：消除腐蝕介質(zhì),如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。
5.電化學(xué)保護(hù)：將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極,使其不受到腐蝕,所以也叫陰極保護(hù)法.這種方法主要有以下兩種：
（1）犧牲陽極保護(hù)法：此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上,當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時,這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng),因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。
（2）外加電流保護(hù)法：將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接,另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后,使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積,因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。
金屬表面防銹處理的方法有很多在這里介紹一些常用的方法是比較實(shí)惠的，冷鍍鋅（電鍍鋅）：大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件采用的是碳鋼鍍鋅。具有優(yōu)異的環(huán)保性能，絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含毒性大的有機(jī)溶劑，而且冷鍍鋅的工藝也減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)量，降低干燥能耗，有利于環(huán)境保護(hù)，但是其缺點(diǎn)是表面鍍鋅防銹厚度比較薄，容易受損，仿佛效果沒有熱浸鋅好。金屬防銹油有許多用于防銹處理性能的實(shí)驗(yàn)方法。
QPQ 技術(shù)是工件經(jīng)過鹽浴氮碳共滲和鹽浴氧化處理以后，再進(jìn)行拋光和鹽浴氧化的復(fù)合處理工藝過程。
鍍鋅板封存防銹,要怎樣選擇防銹油呢？
潤滑油業(yè)務(wù)員近期接到一些做鍍鋅板沖切客戶的反饋，他們使用水性防銹劑不但沒有給鍍鋅板起到防銹效果，好像加速生銹了，這到底是咋回事，水性防銹劑，只適合鍍鋅板短期的防銹，如果鍍鋅板需要長期防銹，茵特爾建議您還是要選擇專業(yè)的鍍鋅板防銹油。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，是為了防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板就稱為鍍鋅板。
當(dāng)鍍鋅板經(jīng)過模具的沖切使之成為客戶所需要的形狀和結(jié)構(gòu)之后，沖切的部分即為切斷面。切斷面的材質(zhì)就是鋼，切斷面已經(jīng)失去了鍍鋅層，放一段時間后會出現(xiàn)切口生銹的問題。
鍍鋅板在一些特定的環(huán)境下，很容易生銹，比如走海運(yùn)出口的產(chǎn)品，要選擇抗?jié)駸嵝阅芎玫腻冧\板防銹油，如果對于油感要求比較輕的，可選擇快干的鍍鋅板防銹油。
那么問題來了，各種鍍鋅板切口，斷面防銹，用什么防銹油？推薦選用專業(yè)的鍍鋅板防銹油進(jìn)行防銹處理，防銹時間更持久，也可做相應(yīng)的鹽霧試驗(yàn)。推薦使用專業(yè)的鍍鋅板防銹油進(jìn)行防銹處理，防銹時間更持久，也可做相應(yīng)的鹽霧試驗(yàn)。
具體的鍍鋅板防銹方案，要看具體的案例去分析，找到專業(yè)的鍍鋅板防銹油供應(yīng)商就可以了，他們會根據(jù)你的具體防銹需求，給出具體的防銹方案，包括如何使用，提供詳細(xì)的操作方法。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，是為了防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板就稱為鍍鋅板。
當(dāng)鍍鋅板經(jīng)過模具的沖切使之成為客戶所需要的形狀和結(jié)構(gòu)之后，沖切的部分即為切斷面。切斷面的材質(zhì)就是鋼，切斷面已經(jīng)失去了鍍鋅層，放一段時間后會出現(xiàn)切口生銹的問題。
那么問題來了，各種鍍鋅板切口，斷面防銹，用什么防銹油？嘉威奧推薦選用專業(yè)的鍍鋅板防銹油進(jìn)行防銹處理，防銹時間更持久，也可做相應(yīng)的鹽霧試驗(yàn)。

根據(jù)不同客戶的需求，有不同的鍍鋅板防銹油可供選擇。鍍鋅板在一些特定的環(huán)境下，很容易生銹，比如走海運(yùn)出口的產(chǎn)品，要選擇抗?jié)駸嵝阅芎玫腻冧\板防銹油，如果對于油感要求比較輕的，可選擇快干的鍍鋅板防銹油。
具體的鍍鋅板防銹方案，要看具體的案例去分析，找到專業(yè)的鍍鋅板防銹油供應(yīng)商如嘉威奧就可以了，他們會根據(jù)你的具體防銹需求，給出具體的防銹方案，包括如何使用，提供詳細(xì)的操作方法。
1、 產(chǎn)品介紹：
含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護(hù)金屬表面，噴后形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。主要鋼結(jié)構(gòu)橋梁、建筑、電塔隧道設(shè)施，集裝箱，加固鋼筋，通信發(fā)射架，標(biāo)牌，船舶鋼板，設(shè)備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著
2、 特點(diǎn)：
95%的純鋅保護(hù)膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護(hù)
因具強(qiáng)力滲透性，保護(hù)膜被刮去后，鋅仍能保護(hù)金屬免受銹的侵蝕
修補(bǔ)受傷的金屬表面效果顯著
厚度少于2mm的鍍鋁鋅板，切口部位通常不用做保護(hù)，鍍鋅鋁涂層的涂膜會遷移進(jìn)行保護(hù)缺口。但是較厚的板，切口處還是建議做防銹處理。鋅鋁板焊接后，由于焊接的高溫破壞了涂層，所以焊縫需要進(jìn)行防腐處理。而且在鋅鋁涂層上直接焊接會產(chǎn)生針孔，對焊接質(zhì)量有影響，建議焊接前打磨去除鋅鋁涂層。除了切口處可以直接刷涂防銹涂料外，焊接部位需要進(jìn)行打磨去除焊渣和氧化層，然后才能刷涂防銹涂料。防銹涂料建議選用高含鋅的富鋅涂料。可以選擇進(jìn)口的鋅加，CRC，ZRC，國產(chǎn)的羅巴魯?shù)取?br /> 金屬表面防銹處理方法是什么
1.改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)：例如制造各種耐腐蝕的合金,如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。
2.保護(hù)層法：在金屬表面覆蓋保護(hù)層,使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止腐蝕：
（1）在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。
（3）用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等.。

3.電化學(xué)保護(hù)法：利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù),設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。
4.對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理：消除腐蝕介質(zhì),如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。
5.電化學(xué)保護(hù)：將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極,使其不受到腐蝕,所以也叫陰極保護(hù)法.這種方法主要有以下兩種：
（1）犧牲陽極保護(hù)法：此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上,當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時,這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng),因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。
（2）外加電流保護(hù)法：將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接,另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后,使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積,因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。

摘要
注塑模具防銹劑，在保護(hù)模具的同時，也給生產(chǎn)造成了小小麻煩，因?yàn)槊看紊夏Ｉa(chǎn)時又需要清除干凈防銹劑，開始生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品也會受到防銹劑的污染而報(bào)廢，下面說說防銹的選用，可減少許多清洗時間及成本。
CORRO-001防銹劑
01
如何選擇適合的防銹劑
首先，選用油性、透明無色的防銹劑更易清理干凈。
市場上常見蠟質(zhì)干膜帶顏色的防銹劑，這類防銹劑含有蠟質(zhì)成份，噴涂后溶劑揮發(fā)變干，為達(dá)到防銹效果必須噴涂較厚，加上有顏料，下次上模生產(chǎn)時需要較多次的合模生產(chǎn)才能將防銹劑粘去，產(chǎn)生大量的帶油污的產(chǎn)品，增加生產(chǎn)成本。

蠟質(zhì)干膜綠色防銹劑
奇跡無色油性防銹劑
油性、透明無色的防銹劑推薦奇跡CORRO-001，該產(chǎn)品油性成分不會變硬，加上無色，非常容易清理干凈（易啤清），在實(shí)際上模后使用情況看，產(chǎn)生的含油污產(chǎn)品不到蠟質(zhì)干膜類防銹劑污染的產(chǎn)品的三分之一，特別適用于注塑白色和透明件，同時兼顧了理想防銹效果和比蠟質(zhì)干膜類產(chǎn)品增加1倍以上的噴涂面積。奇跡CORRO-001有力的提高注塑生產(chǎn)效率，降低了綜合成本。
蠟質(zhì)干膜綠色防銹劑
奇跡無色油性防銹劑
CORRO-001防銹劑

02
正確的使用方法
為了達(dá)到良好的防銹性能，防銹劑要噴涂均勻，且有合適的油膜厚度，不能太薄，也不能太厚，太厚了模具下次上機(jī)生產(chǎn)時增加清除的難度。
01
防銹噴劑的使用方法
點(diǎn)擊下方查看方法
1. 使用場所保持空氣流通，避免明火及高溫區(qū)域；
2. 噴罐使用前需要搖勻，需上下用力搖動半分鐘；
3. 噴涂距離約200mm左右，盡可能先從遠(yuǎn)距離噴涂，再逐漸靠近；
4. 噴涂時快速移動罐體，嚴(yán)防在模具局部噴涂過多；
5. 噴涂一遍之后，稍等半分鐘，防銹劑中的溶劑揮發(fā)之后觀察噴涂效果；
6．油膜不足的部位，重復(fù)上述3、4步驟，可能需要重復(fù)2–3次；
7．要求達(dá)到油膜覆蓋均勻，手指按下后有清晰的指紋印，但沒有油從指紋四周隆起為宜；
8．最后再等兩分鐘，待油膜完全定型后，合模入庫存放。
CORRO-001防銹劑
03
正確的清除方法
清除方法
最后是清除方法，下次上模具生產(chǎn)時無需用清洗劑清洗模具，直接生產(chǎn)（啤清）。
對于下次生產(chǎn)時無需拆開保養(yǎng)的模具，這種方法更簡單方便，只產(chǎn)生少量帶油污的產(chǎn)品，很快就可進(jìn)入正常合格品的生產(chǎn)。沒有拆解的模具的表面防銹劑如果用清洗劑清洗時，有可能被清洗劑溶解后帶入模具的縫隙中，藏匿起來，在生產(chǎn)時模具受熱后又流出來污染產(chǎn)品，這就出現(xiàn)有些模具用清洗劑洗過后，反而難快速完全清除干凈，在拼接部位或頂針孔位總有油污的原因。
拼接縫隙中流出的油污
奇跡CORRO-001防銹劑已廣泛用于汽車車燈、醫(yī)療器械、光學(xué)鏡頭配件、家電外殼等白色銹明塑料件的模具生產(chǎn)。

環(huán)保處理方式
1.鋁型材、鍍鋅板、鋅鐵合金
1
鋁型材
①確認(rèn)鋁型材沒有覆膜，如有覆膜先用稀釋劑擦拭除去膠水。
②鋁材前處理：100公斤水加1.5公斤草酸、0.1公斤氟化鈉，攪拌均勻，用塑膠槽裝，然后將鋁型材浸泡10~15分鐘，取出水洗干凈。
③ 西格美特介層處理
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，用塑膠槽或塑膠桶裝待用。將酸洗過的鋁型材浸泡到西格美特溶液中，5~10秒鐘撈出。也可用海綿蘸西格美特溶液擦拭，也可噴涂。
④ 處理完后可以自然晾干或烘干即可。
⑤ 上涂塑粉或油漆。
⑥ 鍍鋅板、鋅合金板和鋁型材同樣處理方法處理，酸洗時間不得超過一分鐘，其他一樣。
2.處理不銹鋼
2
不銹鋼
①先用稀釋劑或堿性除油劑除油，并用水沖洗。
②酸洗：100公斤水加5.0公斤草酸、1.0公斤乳酸，浸泡不銹鋼10~20分鐘，并用清水沖洗干凈。
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，將酸洗過的不銹鋼浸泡5~10秒，或用海綿蘸西格美特溶液擦拭，或噴涂。
④將處理過的不銹鋼晾干或烘干即可。
⑤ 上涂其他塑粉或油漆。

1
概述
西格美特介層劑是一種水性環(huán)保金屬表面處理劑，Sigemet是有機(jī)無機(jī)復(fù)合物，通過對金屬表面進(jìn)行硅化成膜處理，形成連接有機(jī)無機(jī)結(jié)合的中介層—西格美特介層，以達(dá)到替代傳統(tǒng)磷化、鈍化工藝的目的。磷化含有大量的鋅、錳、銅、鎳、鉬、鉛、鉻等重金屬和磷酸、硝酸、亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)。鈍化含有大量的六價鉻等致癌物質(zhì)。
西格美特介層劑其原理是形成一層與金屬基材和外界有機(jī)涂層均有良好結(jié)合力的保護(hù)膜。與普通磷化、鈍化工藝相比，該工藝集高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)為一體，且有巨大的環(huán)境效益。
Sigemet
2
優(yōu)點(diǎn)
1. 西格美特介層劑性能優(yōu)良、用途廣泛?？蓮V泛用于家電、汽車、機(jī)械以及電信、建筑等行業(yè)的涂裝預(yù)處理及防腐蝕。
2. 工藝簡單，槽液管理方便
工藝如下：除油–水洗–水洗–清水洗–西格美特介層劑處理–烘干—涂裝
處理劑抗污染能力強(qiáng)，不會出現(xiàn)因使用而造成組份比例失調(diào)、性質(zhì)發(fā)生變化等現(xiàn)象，只要處理劑的量能夠滿足工藝要求，則不必再行調(diào)整，不用專人看管，省工省時。
3. 產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。每公斤本產(chǎn)品可以涂覆800-2000平方米的金屬表面。不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣等污染物，對環(huán)境無害；適合多種工藝使用。
Sigemet
3
應(yīng)用優(yōu)勢
1. 低氣味，水性體系，不含重金屬離子。
2. 常溫使用無需加熱，節(jié)能30%以上。
3. 不用水洗，節(jié)約了用水。
4. 可用于浸泡、噴淋、刷等多種處理工藝。
5. 槽液幾乎免維護(hù)。
6. 總成本不高于普通磷化、鈍化及鋯系產(chǎn)品。
7. 成熟產(chǎn)品，已大范圍應(yīng)用。

金屬在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在金屬表面上，在涂裝前就必須對金屬表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也會繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響金屬的力學(xué)性能和使用壽命。因此基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。常見的金屬表面處理技術(shù)有以下幾種。
（1）酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
（2）電解拋光處理：電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性、并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用最廣。在正負(fù)極的電流、電解拋光液的共同作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。
（3）除油除銹處理：對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈。根據(jù)不同的工件加工狀況，可選用中性除油劑、不銹鋼清洗劑等。
（4）化學(xué)拋光處理：不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學(xué)拋光、鋁材化學(xué)拋光等。
（5）電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用最多的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。
（6）化學(xué)處理：包括發(fā)黑處理、磷化處理。
另外，金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。
金屬表面處理劑是對金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理劑的種類有很多種，一般是指對材質(zhì)表面進(jìn)行處理之后達(dá)到所需要效果的處理劑，根據(jù)不同的材質(zhì)有不同的分類。

一、電解拋光工藝的優(yōu)勢
高效率：電解拋光是一種高效的表面處理方法，能夠在短時間內(nèi)去除金屬表面的氧化層、毛刺和劃痕等缺陷。相較于機(jī)械拋光等傳統(tǒng)方法，電解拋光具有更高的拋光效率，可以大幅縮短生產(chǎn)周期。
高質(zhì)量：電解拋光處理后的金屬表面更加光滑、明亮，具有統(tǒng)一的表面質(zhì)量和美觀度。同時，電解拋光能夠改善金屬表面的耐腐蝕性能和耐磨性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
適用范圍廣：電解拋光適用于各種金屬材料的表面處理，如不銹鋼、銅等。同時，電解拋光還可以處理不同形狀和規(guī)格的金屬制品，具有廣泛的應(yīng)用場景。
自動化程度高：電解拋光工藝可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少了人工干預(yù)和操作失誤的可能性。通過引入智能化技術(shù)和設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)電解拋光過程的實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、電解拋光工藝的應(yīng)用
不銹鋼制品：電解拋光在不銹鋼制品的表面處理中廣泛應(yīng)用。通過去除不銹鋼表面的氧化層和劃痕等缺陷，可以提高其表面質(zhì)量和美觀度，延長產(chǎn)品使用壽命。適用于醫(yī)療器械、餐具、裝飾品等領(lǐng)域。
銅制品：電解拋光在銅制品的表面處理中也具有重要意義。銅制品在長期使用過程中容易氧化變色，通過電解拋光可以恢復(fù)其原有的光澤和美觀度。此外，電解拋光還可以提高銅制品的表面硬度和耐磨性能，適用于雕塑、藝術(shù)品等領(lǐng)域。

鋁制品：鋁制品表面容易形成氧化膜，影響美觀度和使用性能。通過電解拋光可以去除鋁制品表面的氧化膜和劃痕等缺陷，提高其表面質(zhì)量和美觀度。適用于建筑裝飾、交通工具、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。
其他領(lǐng)域：除了傳統(tǒng)的金屬制品領(lǐng)域，電解拋光還在新能源、生物醫(yī)療等新興領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。例如，在電池電極材料的制備過程中，電解拋光可以提高電極材料的表面質(zhì)量和電化學(xué)性能；在生物醫(yī)用材料的表面處理中，電解拋光可以改善材料的生物相容性和耐磨性能。
在眾多工業(yè)和制造領(lǐng)域中，金屬材料的防銹和鈍化處理對于產(chǎn)品的質(zhì)量和持久性具有至關(guān)重要的意義。304不銹鋼作為一種高品質(zhì)的金屬材料，在各種惡劣環(huán)境下都具有較好的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
然而，在制造、儲存和使用過程中，不銹鋼表帶表面仍有可能受到氧化和腐蝕，從而影響其外觀和質(zhì)量。為了提高304表帶的防銹能力，避免氧化和腐蝕，鈍化防銹處理就顯得尤為重要。
304表帶鈍化防銹處理的工藝流程主要包括以下幾個步驟：
表面清潔：采用清洗劑去除表帶表面的油脂、污垢和氧化物。
清洗：過水清洗干凈殘留的清洗劑和污垢。
鈍化處理：將清潔后的表帶浸泡在鈍化液中，形成一層致密的鈍化膜，提高耐腐蝕性。
清洗和干燥：用清水沖洗表帶，并采用壓縮空氣吹干。
經(jīng)過鈍化防銹處理后，304表帶的主要效果如下：

降低表面氧化：通過鈍化處理，在表帶表面形成一層致密的氧化膜，有效降低表面氧化的速率。
防止銹蝕：鈍化膜能夠提高表帶的耐腐蝕性，防止銹蝕的發(fā)生。
增強(qiáng)耐久性：通過鈍化處理，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)表帶的耐久性和穩(wěn)定性。
在使用304表帶鈍化防銹處理時，需要注意以下事項(xiàng)：
保證處理質(zhì)量：要選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工人和廠家進(jìn)行鈍化防銹處理，確保處理質(zhì)量和一致性。
選擇合格材料：要選用符合規(guī)格的304不銹鋼材料，并確保材料表面無明顯缺陷和雜質(zhì)，以提高鈍化防銹處理的效果。
遵循工藝規(guī)范：在進(jìn)行鈍化防銹處理時，要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范和操作流程，避免出現(xiàn)意外事故和質(zhì)量問題。
定期維護(hù)：在鈍化處理過程中，要定期對鈍化液進(jìn)行維護(hù)和檢查。
鈍化防銹處理對于提高金屬材料的穩(wěn)定性和耐腐蝕性具有重要意義。通過合理的工藝流程和注意事項(xiàng)的遵守，能夠充分發(fā)揮鈍化防銹處理的優(yōu)勢，從而延長304不銹鋼表帶的使用壽命和穩(wěn)定性。
專業(yè)金屬表面處理服務(wù)商，提供高性能不銹鋼鈍化液，酸洗鈍化液，電解拋光液，除油劑除銹劑等.