全合成磨削液為全合成防銹型水溶性切削液，由防銹劑、PH穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等添加劑調(diào)配而成，可用于鑄鐵和碳鋼的磨削、切削加工工藝。不含亞鈉、磷，氯，后續(xù)廢液回用處理相對(duì)方便很多。
磨削液有哪些特征呢？
潤(rùn)滑：可延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對(duì)于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對(duì)加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液對(duì)機(jī)床、鋼、鐵零件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)毒害，符合環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于排放。
經(jīng)濟(jì)：本品是高度濃縮的，使用時(shí)可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。
全合成磨削液主要用途：
全合成磨削液適用于各種鑄鐵、碳鋼加工；切削、磨削皆可使用。且效果明顯優(yōu)于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防銹期達(dá)15天以上。
全合成磨削液注意事項(xiàng)：
1、為了保證切削液的生物穩(wěn)定性，不建議低于5%濃度使用
2、更換切削液時(shí)，請(qǐng)清理干凈機(jī)臺(tái)，避免污染

      淬火油中含水會(huì)加速油的乳化變質(zhì)和促進(jìn)油中添加劑的失效,并嚴(yán)重影響油的冷卻特性,往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點(diǎn)、畸變開(kāi)裂傾向加大。
      如果淬火油的使用溫度在100 以上時(shí)進(jìn)水,則特別容易造成安全事故，產(chǎn)生的油霧易被火焰點(diǎn)燃而發(fā)生爆炸。那么如何管理淬火油呢？

  首先我們需要定期檢測(cè)淬火油。通過(guò)觀察油的顏色、透明度等方面的變化,可以了解油的變質(zhì)情況。向?qū)I(yè)部門(mén)送檢油樣,通過(guò)測(cè)試淬火油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸度等的變化能確定油的變質(zhì)程度。

  同時(shí)要測(cè)定油的冷卻特性,若發(fā)現(xiàn)淬火油冷卻特性已發(fā)生大的偏移或降低,可以根據(jù)具體情況采取措施再生淬火油。2)檢查在生產(chǎn)中同類(lèi)工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗(yàn)記錄,并分析其變化趨勢(shì),亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況,可以對(duì)淬火油的變質(zhì)程度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

  誤解一：潤(rùn)滑油經(jīng)常添不用換

  經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油是正確的，但只補(bǔ)充不更換只能彌補(bǔ)機(jī)油數(shù)量上的不足，卻無(wú)法完全補(bǔ)償潤(rùn)滑油性能的損失。潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中，由于污染、氧化等原因質(zhì)量會(huì)逐漸下降，同時(shí)還會(huì)有一些消耗，使數(shù)量減少。

  誤解二：添加劑用處大

  真正優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油是具備多種發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)功能的成品，配方中已含有多種添加劑，其中包括抗磨劑，而且潤(rùn)滑油最講究配方的均衡以保障各種性能的充分發(fā)揮。自行添加其他添加劑不僅不能給車(chē)輛帶來(lái)額外保護(hù)，反而易與機(jī)油中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成機(jī)油綜合性能的下降。

誤解三：什么時(shí)候潤(rùn)滑油變黑了就該換油了

  這種理解并不全面。對(duì)于沒(méi)有加清靜分散劑的潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，顏色變黑的確是油品已嚴(yán)重變質(zhì)的表現(xiàn)，但現(xiàn)代汽車(chē)使用的潤(rùn)滑油一般都加有清靜分解劑。這種清靜劑將粘附在活塞上的膠膜和黑色積炭洗滌下來(lái)，并分散在油中，減少發(fā)動(dòng)機(jī)高溫沉淀物的生成，故潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間后顏色容易變黑，但這時(shí)的油品并未完全變質(zhì)。

  誤解四：潤(rùn)滑油能多加就多加

  潤(rùn)滑油量應(yīng)該控制在機(jī)油尺的上、下刻度線之間為好。因?yàn)闈?rùn)滑油過(guò)多就會(huì)從氣缸與活塞的間隙中竄入燃燒室燃燒形成積炭。這些積炭會(huì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比，增加產(chǎn)生爆震的傾向;積炭在汽缸內(nèi)呈紅熱狀態(tài)還容易引起早燃，如落入汽缸會(huì)加劇汽缸和活塞的磨損，還會(huì)加速污染潤(rùn)滑油。其次，潤(rùn)滑油過(guò)多增加了曲軸連桿的攪拌阻力，使燃油消耗增大。

  以上是給大家介紹的潤(rùn)滑油使用四大誤區(qū) 潤(rùn)滑油不能過(guò)度加，希望對(duì)您有所幫助!

東莞切削液冷卻性能：冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

 東莞切削液潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

  下面簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)說(shuō)淬火油的使用溫度以及儲(chǔ)量

  淬火油的使用溫度取決于基礎(chǔ)油的閃點(diǎn),通常為使用溫度+80 !閃點(diǎn)。因此,在淬火油使用過(guò)程中,應(yīng)盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過(guò)高時(shí),固然會(huì)因油與工件間的溫差減小,使工件淬火畸變減小,但油的氧化變質(zhì)和老化速度會(huì)因此加快,淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過(guò)低,則此時(shí)閃點(diǎn)升高,不易著火,氧化變質(zhì)和老化速度減慢,但油的粘度增高,流動(dòng)性變差,因而降低冷卻能力,難以保證淬火質(zhì)量。

  而淬火油的儲(chǔ)量則是在相同時(shí)間內(nèi),一次淬火工件的總量越大,則淬火油變質(zhì)老化速度越快。因此,淬火油槽的儲(chǔ)油量與淬火工件的量應(yīng)有一個(gè)比較合理的比例。當(dāng)然,儲(chǔ)油量相對(duì)大一些,淬火油的老化速度就會(huì)慢一些。

  對(duì)于置換冷卻的淬火槽,介質(zhì)的容量應(yīng)等于同時(shí)淬火工件重量的3~7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,應(yīng)等于7~12倍;對(duì)自然冷卻的淬火槽,應(yīng)等于12~15倍,但要求兩次淬火的間隔時(shí)間須在5~12小時(shí)。

  礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了中國(guó)現(xiàn)行的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類(lèi)方法，并增加了低凝和深度精制兩類(lèi)專(zhuān)用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

 礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。

  合成潤(rùn)滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類(lèi)

  但屬于金屬去除的機(jī)械加工種類(lèi)很多，又各有其獨(dú)特的工況。隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過(guò)程中選擇合適的切削液對(duì)于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。金屬加工液在模具鋼材切削、磨削加工過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。

  金屬加工液在模具制造中主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。東莞市徳士美潤(rùn)滑油科技有限公司在自主研發(fā)出達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的模具及金屬零件加工使用切削液，在5000多家企業(yè)的CNC車(chē)床、加工中心、CNC磨床上進(jìn)行多種金屬材料加工應(yīng)用，實(shí)踐證明，徳士美潤(rùn)滑油的金屬加工液，能降低切削溫度60—150℃，降低表面粗糙度，1—2級(jí)，減少切削阻力15—30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在模具加工中應(yīng)用極為廣泛。

 模具切削液選用原則：

  在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削、擴(kuò)孔和齒面切削)時(shí)，需要充分的潤(rùn)滑，切削液的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤(rùn)滑液。通常選用極壓切削油，如NC100.NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專(zhuān)用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的極壓、潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能。與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%?？娠@著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

  在高速淺層切削加工時(shí)，冷卻是首要的，一般選用水基切削液,如SCC618，SCC618是長(zhǎng)壽命環(huán)保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤(rùn)滑性，能通用于多種工藝加工，應(yīng)用范圍廣泛。SCC618不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。水基切削液的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤(rùn)滑、冷卻造成很大的困難。通常對(duì)擴(kuò)孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

  徳士美潤(rùn)滑油切削液有“七大超級(jí)”特點(diǎn)：

  （1）超長(zhǎng)使用壽命。正確使用情況不用更換，只需添加。

  （2）超強(qiáng)防銹功能。對(duì)加工工件和機(jī)床部件及油漆有超強(qiáng)的防銹和保護(hù)功能。

  （3）超低的使用成本。用普通自來(lái)水稀釋成3%——15%（視材質(zhì)和工藝定）濃度的工作液，使用成本超低。

  （4）超高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。不含亞硝酸鹽、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康。

  （5）超群的綜合性能。冷卻、極壓潤(rùn)滑、清洗、殺菌、浮油、沉降等性能達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

  （6）超寬的應(yīng)用范圍。多種設(shè)備、多種材質(zhì)、多種工藝，都可應(yīng)付自如。

  （7）超簡(jiǎn)便使用。

  徳士美潤(rùn)滑油作為國(guó)內(nèi)金屬加工液行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的廠商，致力于為客戶提供最大化的價(jià)值。徳士美潤(rùn)滑油的產(chǎn)品的技術(shù)是一流的，而且還通過(guò)應(yīng)用專(zhuān)有技術(shù)、服務(wù)和先進(jìn)產(chǎn)品的獨(dú)特組合來(lái)改進(jìn)客戶的工藝流程，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)其總體成本最小化的目標(biāo)。

新淬火油使用注意事項(xiàng)：

  1、整槽使用新油需注意倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進(jìn)新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。

  如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使 用新油槽更徹底些。整 槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。

  淬火油在生產(chǎn)、運(yùn)輸和傾倒過(guò)程中，總會(huì)帶入少量空氣。淬火油中溶解的空氣和分散存在的氣泡都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度；應(yīng)當(dāng)加以去除。氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮。

  因此，可以用提高油溫的辦法來(lái)去除 新油中的氣體。粘度低的冷油，保溫循環(huán)二至三天。粘度高的油，必須把油加熱到約120℃到140℃保溫循環(huán)三到五天。

  2、關(guān)于油的使用溫度所有的東莞淬火油廠家都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度。適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。

  淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí)，為延長(zhǎng)油的使用壽命，應(yīng)少用過(guò)高的油溫。

  3、淬火油的攪動(dòng)良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力。部分工件或工件的局部相對(duì)流速過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)然，和水性淬火介質(zhì)相比，這種影響的程度要小很多。

  4、油的污染和防范淬火油的污染來(lái)源包括：外來(lái)的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來(lái)的其它物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。

  潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類(lèi)。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

  礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了中國(guó)現(xiàn)行的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類(lèi)方法，并增加了低凝和深度精制兩類(lèi)專(zhuān)用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

  礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。

  合成潤(rùn)滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類(lèi)。