首先鎂的燃點低，加工的熱量散發(fā)慢就會引起燃藍(lán)光燒現(xiàn)象并且鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象。
鋁是兩性金屬，容易跟酸堿反生氧化反應(yīng)，所以需要的切削液必須不含氯硫離子的同時，PH值需偏中性維持在8.1-8.5之間，且選用軟水質(zhì)來加工產(chǎn)品。
鎂鋁合金專用切削液為低腐蝕，生物性能穩(wěn)定的水溶性微乳型切削液，特別是針對鎂合金材料（以鎂為主）具有極佳的保護(hù)效果。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能，安全無毒等。
鎂鋁合金專用切削液性能優(yōu)點：
1、良好的鎂保護(hù)性能特別。
2、本品不含亞硝酸鈉等有害成分。
3、耐硬水高。
4、使用可獲得理想的表面保護(hù)效果，提高加工面光潔度和加工效率，并能延長刀具的使用壽命。
鎂鋁合金專用切削液適用范圍：
鎂鋁合金專用切削液推薦兌水比例1：10-1：20使用具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好。
鎂鋁合金專用切削液各種鎂合金、鋁合金的切削、銑削和攻牙加工。
鎂鋁合金專用切削液特別適合鎂合金加工。
鎂鋁合金專用切削液注意事項：
客戶根據(jù)自身加工材料要求選擇合適的兌水比例使用，減少浪費，一般濃度越高，防銹及潤滑效果越好。
原液存放時間久外觀會有輕微黃變屬于正?，F(xiàn)象，不會影響加工效果。
使用時請勿與其它切削液混用，補(bǔ)充液體時請按比例加入原液和水，不能直接補(bǔ)充水份。
不銹鋼除蠟水概述
不銹鋼因其耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛使用。在包裝出貨前，為了保持不銹鋼制品表面像鏡面一樣光亮，必須要對其表面殘余的各種拋光蠟垢、油污進(jìn)行清洗。普通的除蠟水，因配方不同，其PH值是中性，除蠟時間長，效果不明顯；溫度高，浪費能源。不銹鋼除蠟水是專門用于不銹鋼管內(nèi)外軋制油蠟特效清洗、不銹鋼管、不銹鋼餐具、表帶表殼等不銹鋼制品表面的拋光蠟、拋光膏、油污的快速清洗。
不銹鋼除蠟水特點和用途
特點：
新型的ANPYN系列不銹鋼除蠟水融合了兩項新技術(shù)，是高品質(zhì)、高濃縮水劑型高速、高效、強(qiáng)力、環(huán)保清洗劑產(chǎn)品，對蠟垢油污有最高的凈洗力、優(yōu)良的自動線應(yīng)用的便利性，成為除蠟清洗的典范產(chǎn)品。
用途：
· 本產(chǎn)品適用清洗不銹鋼餐具、廚具、表帶表殼、手機(jī)外殼等不銹鋼產(chǎn)品及鋼鐵制品的各種蠟垢油污。
· 精密機(jī)械、模具部件超聲波、噴淋除蠟除油高速清洗。
不銹鋼除蠟水性能
高效節(jié)能：除蠟快速徹底、力度持久，對嚴(yán)重蠟垢、深藏縫隙微孔內(nèi)的蠟垢亦可輕易清洗。配比濃度低，使用壽命長，常溫即具高速清洗性，中溫結(jié)合噴淋或超聲可達(dá)最高凈洗力和最高清洗速度。
·金屬防護(hù)：不傷工件基體，對產(chǎn)品無腐蝕，清洗后工件表面不色。
·漂 清 性：良好的易漂清性，工件清洗后表面光亮，無殘余蠟灰及油印?？蓱?yīng)用于最簡清洗線。
金屬表面去油通常可以采用以下方法：
機(jī)械清洗：利用刷子、刮刀、高壓水槍等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清洗，將油污物理性地去除。
溶劑清洗：使用有機(jī)溶劑（如醇、酮、酯等）進(jìn)行清洗，將油污溶解。
堿性清洗：將金屬表面浸泡在氫氧化鈉溶液中，利用堿性將油污化學(xué)性地去除。
酸性清洗：將金屬表面浸泡在酸性溶液中（如鹽酸、硝酸等），利用酸性將油污化學(xué)性地去除。
生物清洗：利用微生物對油污進(jìn)行生物降解，將油污分解為水和二氧化碳。
水性清洗劑：使用水性清洗劑進(jìn)行清洗，利用其表面活性劑分子的特性，在金屬表面形成乳化體，將油污去除。
以上清洗方法各有優(yōu)缺點，選擇適合自己需要的方法進(jìn)行清洗，同時需要注意選擇環(huán)保性好的清洗劑或溶劑，以減少對環(huán)境的污染。
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常用來作為溶劑型清洗劑的有：煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白電油、酒精、碳?xì)淝逑磩?、碳化水素、白電油替代品、正己烷替代品、槍水替代品、三氯乙烯替代品等。溶劑型清洗劑具有清洗效果好的特點，但是其揮發(fā)性快往往會導(dǎo)致問題，如危害工人健康，易燃等。
水基清洗劑即主要成分為水溶、或水中分散的清洗劑，能用水進(jìn)行稀釋使用，稀釋后穩(wěn)定，使用效果好。
(a)酸性清洗劑
酸性清洗劑是指PH值低于7的清洗劑。酸性清洗劑具有能夠快速清除表面氧化皮的作用，因此，主要用來清除表面的銹跡。鋁合金酸性除油劑，主要成分為有機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑以及水組成?？梢郧宄X材表面的油污以及銹跡，可用于噴淋、浸泡、超聲波清洗。
(b)堿性清洗劑
堿性金屬表面清洗劑是指PH值大于7的清洗劑。大多數(shù)水基清洗劑都為堿性清洗劑。其主要成分為堿性物質(zhì)（無機(jī)堿、有機(jī)堿）、表面活性劑、緩蝕劑以及水。不管是酸性清洗劑還是堿性清洗劑，其配置的最大問題即是表面活性劑的溶解問題，很多非離子表活無法溶解在高濃度酸、或者堿中，因此，這成為清洗劑開發(fā)過程中的一個難點。不同堿度的清洗劑，其中氫氧化鈉含量最高可達(dá)30%，選取的表面活性劑仍可以溶解，具有較好的清洗劑效果，適合噴淋、浸泡、超聲清洗。
(c)中性清洗劑
中性金屬表面清洗劑是指PH值約等于7的清洗劑，其組成一般為表面活性復(fù)配一些清洗助劑、緩蝕劑來達(dá)到清洗效果。
產(chǎn)品推薦：
耐強(qiáng)堿重油污清洗用表面活性劑31789
一、產(chǎn)品性質(zhì)
本品是一種超支鏈吉米奇(Gemini)表面活性劑。綠色環(huán)保;不含磷、甲醛、APEO、NPEO;具有較高的表面活性，良好的乳化、分散能力、剝離能力、滲透性能。與陰離子、非離子表面活性劑、助劑、添加劑、溶劑配伍性好。適用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑。
二、產(chǎn)品特點
1.無磷、無刺激、無異味、不含APEO、NPEO、不易燃易爆，易生物降解。
2.針對礦物油、動植物油具有優(yōu)異的乳化、分散、滲透能力。
3.具有優(yōu)異耐堿性（30%NaOH以上）、不耐酸，良好的水溶性,無濁點。
4.適用模式廣：適用于超聲波、電解、擦洗、浸漬等清洗方式。
三、技術(shù)指標(biāo)
四、產(chǎn)品用途
廣泛應(yīng)用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑。如：電鍍化學(xué)脫脂、涂裝前處理、汽車金屬部件、塑料及硬表面清洗、管道清洗劑、紡織及皮革前處理、各種溶器清洗劑、電子產(chǎn)品及精密儀器清洗劑、洗衣液、造紙和紡織品加工、油漆和涂料、農(nóng)用化肥、金屬加工液，皮革工業(yè)用于脫脂，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、建筑等行業(yè)作乳化劑。
五、參考配方：
表面活性劑31789：9%
焦磷酸鉀：? 6%
檸檬酸鈉：4%
NaOH:? ?20%
無水偏硅酸鈉：2%
去離子水：? 余量