切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化...

切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。

一、水基切削液的廢液處理

水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。

1）物理處理：方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。

2）化學(xué)處理：有下述四種方法：①使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。

②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。

③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。

④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。

 

3）生物處理：其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法：

加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機物）。

散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

4）燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。

 

二、油基切削液的廢液處理

油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：

1）改善油基切削液的凈化裝置。

2）定期清理油基切削液箱中的切屑。

3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?/p>

4）定期補充切削潤滑添加劑。

5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。

油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進行再生。