金屬材質(zhì)前處理參考 涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。據(jù)波詩明統(tǒng)計(jì)，...

金屬材質(zhì)前處理參考
涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。據(jù)波詩明統(tǒng)計(jì)，金屬涂裝出現(xiàn)的問題大約有50%都與前處理有關(guān)！
通過前處理，使工件達(dá)到下列要求：
①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。
注：相對(duì)于傳統(tǒng)磷化、鉻鈍化等污染工藝，此文章用波詩明研發(fā)的“西格美特介層劑”替代其工藝流程，關(guān)于其優(yōu)勢，會(huì)在文章后半段詳細(xì)介紹，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注！

環(huán)保處理方式
1.鋁型材、鍍鋅板、鋅鐵合金
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鋁型材
①確認(rèn)鋁型材沒有覆膜，如有覆膜先用稀釋劑擦拭除去膠水。
②鋁材前處理：100公斤水加1.5公斤草酸、0.1公斤氟化鈉，攪拌均勻，用塑膠槽裝，然后將鋁型材浸泡10~15分鐘，取出水洗干凈。
③ 西格美特介層處理
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，用塑膠槽或塑膠桶裝待用。將酸洗過的鋁型材浸泡到西格美特溶液中，5~10秒鐘撈出。也可用海綿蘸西格美特溶液擦拭，也可噴涂。
④ 處理完后可以自然晾干或烘干即可。
⑤ 上涂塑粉或油漆。
⑥ 鍍鋅板、鋅合金板和鋁型材同樣處理方法處理，酸洗時(shí)間不得超過一分鐘，其他一樣。
2.處理不銹鋼
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不銹鋼
①先用稀釋劑或堿性除油劑除油，并用水沖洗。
②酸洗：100公斤水加5.0公斤草酸、1.0公斤乳酸，浸泡不銹鋼10~20分鐘，并用清水沖洗干凈。
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，將酸洗過的不銹鋼浸泡5~10秒，或用海綿蘸西格美特溶液擦拭，或噴涂。
④將處理過的不銹鋼晾干或烘干即可。
⑤ 上涂其他塑粉或油漆。

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概述
西格美特介層劑是一種水性環(huán)保金屬表面處理劑，Sigemet是有機(jī)無機(jī)復(fù)合物，通過對(duì)金屬表面進(jìn)行硅化成膜處理，形成連接有機(jī)無機(jī)結(jié)合的中介層—西格美特介層，以達(dá)到替代傳統(tǒng)磷化、鈍化工藝的目的。磷化含有大量的鋅、錳、銅、鎳、鉬、鉛、鉻等重金屬和磷酸、硝酸、亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)。鈍化含有大量的六價(jià)鉻等致癌物質(zhì)。
西格美特介層劑其原理是形成一層與金屬基材和外界有機(jī)涂層均有良好結(jié)合力的保護(hù)膜。與普通磷化、鈍化工藝相比，該工藝集高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)為一體，且有巨大的環(huán)境效益。
Sigemet
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優(yōu)點(diǎn)
1. 西格美特介層劑性能優(yōu)良、用途廣泛?？蓮V泛用于家電、汽車、機(jī)械以及電信、建筑等行業(yè)的涂裝預(yù)處理及防腐蝕。
2. 工藝簡單，槽液管理方便
工藝如下：除油–水洗–水洗–清水洗–西格美特介層劑處理–烘干—涂裝
處理劑抗污染能力強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)因使用而造成組份比例失調(diào)、性質(zhì)發(fā)生變化等現(xiàn)象，只要處理劑的量能夠滿足工藝要求，則不必再行調(diào)整，不用專人看管，省工省時(shí)。
3. 產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。每公斤本產(chǎn)品可以涂覆800-2000平方米的金屬表面。不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣等污染物，對(duì)環(huán)境無害；適合多種工藝使用。
Sigemet
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應(yīng)用優(yōu)勢
1. 低氣味，水性體系，不含重金屬離子。
2. 常溫使用無需加熱，節(jié)能30%以上。
3. 不用水洗，節(jié)約了用水。
4. 可用于浸泡、噴淋、刷等多種處理工藝。
5. 槽液幾乎免維護(hù)。
6. 總成本不高于普通磷化、鈍化及鋯系產(chǎn)品。
7. 成熟產(chǎn)品，已大范圍應(yīng)用。

金屬在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在金屬表面上，在涂裝前就必須對(duì)金屬表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也會(huì)繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響金屬的力學(xué)性能和使用壽命。因此基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。常見的金屬表面處理技術(shù)有以下幾種。
（1）酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
（2）電解拋光處理：電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性、并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用最廣。在正負(fù)極的電流、電解拋光液的共同作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。
（3）除油除銹處理：對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈。根據(jù)不同的工件加工狀況，可選用中性除油劑、不銹鋼清洗劑等。
（4）化學(xué)拋光處理：不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學(xué)拋光、鋁材化學(xué)拋光等。
（5）電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用最多的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。
（6）化學(xué)處理：包括發(fā)黑處理、磷化處理。
另外，金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。
金屬表面處理劑是對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理劑的種類有很多種，一般是指對(duì)材質(zhì)表面進(jìn)行處理之后達(dá)到所需要效果的處理劑，根據(jù)不同的材質(zhì)有不同的分類。