切削液消泡劑主要是應(yīng)用于切削的，在切削的過(guò)程中金屬的摩擦很大同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量如不及時(shí)降低溫度會(huì)導(dǎo)致坯件的磨損。這個(gè)時(shí)候在切削中一...

切削液消泡劑主要是應(yīng)用于切削的，在切削的過(guò)程中金屬的摩擦很大同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量如不及時(shí)降低溫度會(huì)導(dǎo)致坯件的磨損。這個(gè)時(shí)候在切削中一般添加的都是切削液來(lái)減小摩擦力、排除切削還可以起到防銹的功能。
 

不過(guò)由于切削液中含有大量的表面活性劑如：分散劑、潤(rùn)濕劑、乳化劑、去污劑等。這些物質(zhì)的起泡性能都很強(qiáng)，加上金屬加工過(guò)程中的流速比較快，在金屬加工的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的泡沫，導(dǎo)致切削液的流失。所以在切削當(dāng)中直接添加切削液消泡劑，可以解決切削的泡沫，還可以省下購(gòu)買切削液的費(fèi)用。
 

切削起泡并不是完全是切削液中含有大量的表面活性劑產(chǎn)生的，有幾點(diǎn)是不可不知的起泡原因。

1.切削液的壓力及流量太大，造成泡沫過(guò)多。

2.消泡劑穩(wěn)定性差，失效時(shí)間快。

3.切削液腐敗變質(zhì)，

4.鋁鎂合金加工時(shí)產(chǎn)生氫氣。