金屬表面油污清洗劑 金屬除油粉主要用于清洗金屬表面的油污，如：不銹鋼、鋼鐵、銅、等金屬上面的潤滑油、潤滑脂、壓力油、金屬加工液、研磨液等各種油污。 性能特點(diǎn) 本產(chǎn)品環(huán)保高效，對人及環(huán)境無危...

金屬表面油污清洗劑

金屬除油粉主要用于清洗金屬表面的油污，如：不銹鋼、鋼鐵、銅、等金屬上面的潤滑油、潤滑脂、壓力油、金屬加工液、研磨液等各種油污。

性能特點(diǎn)
本產(chǎn)品環(huán)保高效，對人及環(huán)境無危害；可以適用于多種清洗方法，如超聲波清洗、噴淋清洗、浸泡清洗；本產(chǎn)品成本低廉，清洗徹底。
使用方法
根據(jù)油污，用該產(chǎn)品加水配制濃度3-10%的工作液，對于大件，可采用噴淋清洗，對于小件，采用超聲波清洗或浸泡清洗，可常溫使用。加熱到50—80℃使用效果更好，漂洗，流動水漂洗。
注意事項(xiàng)

強(qiáng)力脫脂粉具體加水比例、溫度、時間應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中試驗(yàn)確定。操作時請戴好勞保手套，禁止皮膚直接接觸。

儲存于陰涼處，密閉保存，長期有效。
金屬清洗的目的是把金屬表面存在的大量油污及其他污染物基本去除。常常應(yīng)用于金屬加工的工序間清洗工藝及金屬產(chǎn)品封存結(jié)束后，使用前的去除防銹油脂的清洗工藝。因此，金屬清洗劑也歸屬于金屬加工用油。
金屬零部件在制造過程中難免會附著各類污垢，主要有：加工過程中沾染的潤滑劑、切削油劑、熱處理后的殘鹽、搬運(yùn)和檢驗(yàn)過程中接觸的手汗、各工序間散落的塵土以及殘留或污染了的防銹油脂等，這些污垢會影響產(chǎn)品的精度和使用性能，必須加以清洗。
金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗最為普遍。
1、超聲波清洗
有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。缺點(diǎn)是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡破裂時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。
2、噴射清洗
噴射清洗的對象是大型的、不易搬動的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對象表面濕潤，然后進(jìn)行清洗和沖洗，此即噴射清洗。
3、浸泡清洗
將清洗對象放在清洗液中浸泡、濕潤而洗凈，屬濕式清洗。
4、溶劑蒸汽清洗

利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的方法。

5、電解清洗和高壓水射流清洗
利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。
除碳灰掛灰用表面活性劑AG-171
一、產(chǎn)品性能
本品是一種C12~C18非對稱乙氧基吉米奇(Gemini)陽離子表面活性劑。兼有非離子和陽離子雙重性能，不含磷、甲醛、APEO、NPEO，具有良好的乳化分散、剝離、抗靜電吸附能力等。針對硬表面碳灰、掛灰具有良好的清除效果。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.水溶性良好,無濁點(diǎn),適用于25℃～85℃清洗。
2.pH值近中性無刺激,無異味,不易燃不易爆，綠色環(huán)保。
3.耐強(qiáng)酸 (鹽酸/硫酸/醋酸/檸檬酸) 200g/L以上,耐堿(NaOH)100g/L，適用于配制各種酸性、中性、堿性水性除油除灰脫脂劑和除油粉。
4.適用模式廣：適用于浸泡、超聲波、電解除油等清洗方式。
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