金屬表面磷化處理法 金屬表面處理劑及工藝方法 隨著社會的發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、抗氧化、抗疲勞...
金屬表面處理劑及工藝方法
隨著社會的發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛。金屬表面處理作為鋼鐵及有色金屬制品防護的有效方法，正在得到廣泛的應(yīng)用。
目前國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，但磷化過程中的磷化渣既浪費藥品又面臨大量磷化渣的清理工作，處理不好還會影響磷化質(zhì)量。各種不利因素導(dǎo)致磷化法高能耗、高污染、高成本的現(xiàn)狀。
工藝流程：
脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→磷化后處理→涂裝
金屬表面硅烷化處理法
硅烷化金屬表面處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。
硅烷化金屬表面處理主要采用浸漬硅烷化法、電沉積硅烷化法。
浸漬硅烷化法
基于有機硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結(jié)合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干→涂裝
電沉積硅烷化法
優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干
硅烷化處理優(yōu)點
硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較，明顯具有以下優(yōu)點：
1、無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便；
2、省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；
3、有效地提高了涂料對基材的附著力；
4、可處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
隨著社會的發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛。金屬表面處理作為鋼鐵及有色金屬制品防護的有效方法，正在得到廣泛的應(yīng)用。
金屬表面磷化處理法
目前國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，但磷化過程中的磷化渣既浪費藥品又面臨大量磷化渣的清理工作，處理不好還會影響磷化質(zhì)量。各種不利因素導(dǎo)致磷化法高能耗、高污染、高成本的現(xiàn)狀。
工藝流程：
脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→磷化后處理→涂裝
金屬表面硅烷化處理法
硅烷化金屬表面處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。
硅烷化金屬表面處理主要采用浸漬硅烷化法、電沉積硅烷化法。
浸漬硅烷化法
基于有機硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結(jié)合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干→涂裝
電沉積硅烷化法
優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干
