硅烷金屬表面處理劑使用說明 一、硅烷處理液配制 按照處理劑:水=1:30~50的比例加水稀釋，建議用純水稀釋配制，無純水用自來水稀釋亦可，稀釋后的處理液pH值在4.8~5.1之間，視具體水質(zhì)或稀釋倍數(shù)而定。 &...

硅烷金屬表面處理劑使用說明

一、硅烷處理液配制

按照處理劑:水=1:30~50的比例加水稀釋，建議用純水稀釋配制，無純水用自來水稀釋亦可，稀釋后的處理液pH值在4.8~5.1之間，視具體水質(zhì)或稀釋倍數(shù)而定。

 

二、不同材質(zhì)處理工藝流程

1）鋁材

酸洗：將工件浸泡在鋁材用酸洗液中酸洗10~15分鐘，然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。

2）不銹鋼

酸洗：將工件浸泡在不銹鋼專用酸洗液中酸洗25分鐘以上，然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。

3）鍍鋅板

堿洗脫脂時需保證足夠的除油時間，以保證鍍鋅板表面的油脂徹底去除干凈，否則會影響后續(xù)成膜質(zhì)量。堿洗后需保證水能完全潤濕鍍鋅板表面。

注：若由于鍍鋅板材表面狀態(tài)的原因，脫脂干凈后的板材表面依然是疏水的，則需要對板材表面進(jìn)行活化處理，用專用活化劑處理40~60秒，水洗干凈，然后進(jìn)行硅化處理。

三、脫脂

對工件進(jìn)行脫脂（堿洗脫脂或酸洗脫脂）處理時，需保證足夠的脫脂時間，以保證工件表面的油脂徹底去除干凈，否則會影響后續(xù)成膜質(zhì)量。脫脂水洗干凈后需保證水能完全潤濕工件表面。

四、水洗

水洗是處理中非常重要的步驟，水洗程度的好壞，會直接影響處理液的使用壽命以及成膜質(zhì)量。脫脂后，至少采用三道清水將工件表面沖洗干凈，避免將不必要的雜質(zhì)（除油液、固體顆粒等）帶入處理液中，影響處理液的性能。

五、表面 “硅化”處理

1、沖洗干凈的工件無需烘干，采用以下任意一種處理工藝進(jìn)行處理：

（1）噴淋：將清洗干凈的工件瀝水至無連續(xù)水滴后，在工件表面均勻的噴上一層硅烷處理液。

（2）浸泡：將清洗干凈的工件瀝水至無連續(xù)水滴后，放入硅烷處理液中浸泡60秒即可。

2、經(jīng)處理后的工件底部或能積存處理液的地方，應(yīng)盡量將積液清理干凈，采用風(fēng)吹或人工抖動等方式。

3、經(jīng)過處理的工件可以通過晾干或烘干兩種方式進(jìn)行干燥。烘干條件為100℃~150℃下烘干10~15min；晾干適宜懸掛晾干或豎直立面晾干。

4、處理液干燥后會與底材反應(yīng)生成一層極薄的透明膜，干燥后即可進(jìn)行后續(xù)涂裝。處理液干燥后切勿直接用手觸摸，以免汗?jié)n、油脂粘上，影響后續(xù)涂裝。

六、處理液維護(hù)

硅烷處理液維護(hù)較為簡單，無需專人看管，只需注意以下兩點：

（1）pH值控制。在正常情況下，處理液在使用過程中濃度會逐漸降低，而pH值會出現(xiàn)略微升高的現(xiàn)象，此時只需補(bǔ)加適量處理劑，將其值控制在4.6~5.1之間即可。在濃度適宜的情況下，如pH值出現(xiàn)較大波動，需在指導(dǎo)下使用專用的pH調(diào)節(jié)劑對處理液pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（2）濃度測定及控制。處理液濃度采用烘干法進(jìn)行測定（pH正常的情況下，一周測定一次即可），根據(jù)工藝指導(dǎo)書進(jìn)行處理液濃度測定。