金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，一般金屬加工油有沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油，通常都具有良好的潤滑性。當加工完成后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油...
金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，一般金屬加工油有沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油，通常都具有良好的潤滑性。當加工完成后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，并降低涂層與基底的結(jié)合力。所以，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進行嚴格的清洗工序。而清洗工藝中很重要的一環(huán)就是清洗劑的選擇，是影響清洗效果最重要的因素之一，需要根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來慎重選擇。
目前，市面上金屬清洗劑主要有碳氫清洗劑及水基清洗劑，以下是兩種清洗劑之間的對比：
碳氫清洗劑是由碳和氫兩種元素組成的碳氫化合物，其性質(zhì)穩(wěn)定，不對金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強。
一般碳氫清洗劑溶解度參數(shù)SP值為7-8之間，此值與多數(shù)金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。
碳氫清洗劑又與樹脂SP值相距甚遠，所以不易浸蝕被清洗部件上的塑膠、涂料等材料，因而碳氫溶劑對清洗精密馬達、電子等零件是極為有利的。
此外，碳氫清洗劑擁有極其優(yōu)越的環(huán)保特性：
碳氫清洗劑由于碳和氫兩種元素組成，可利用真空蒸餾回收技術(shù)進行蒸餾回收循環(huán)使用。
碳氫清洗劑的臭氧破壞系數(shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。
水基清洗劑一般由表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等組成，由于清洗劑相容性好，可針對不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，清洗復(fù)雜油污能力強，是歷年來應(yīng)用較廣泛的一類清洗劑。
但是，水基清洗劑含水，部分還會含有氯、硫等易腐蝕金屬的物質(zhì)。對于一些易生銹的鐵、銅、鋁等金屬及其合金，在清洗后很容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，且會產(chǎn)生大量清洗廢水。
沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。
一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。
拉伸油用于金屬沖壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。
切削油具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。
切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。
