不銹鋼切削液 不銹鋼切削液廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金金屬切削加工，今天我們就來說說不銹鋼切削液的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 不銹鋼切削液是高品質(zhì)半合成切削液，主要用于不銹鋼、模具鋼、碳鋼等多種金屬的切削和磨削加...

不銹鋼切削液
不銹鋼切削液廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金金屬切削加工，今天我們就來說說不銹鋼切削液的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

不銹鋼切削液是高品質(zhì)半合成切削液，主要用于不銹鋼、模具鋼、碳鋼等多種金屬的切削和磨削加工，即使在較為苛刻的工況下,也不需特別的維護(hù)。具有良好的潤滑性和減摩特性，特別適用于重載加工。例如高速鋼，碳鋼、不銹鋼、合金、銅鋁合金等原料。硬質(zhì)合金制品具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，對切削液的質(zhì)量也有較高的要求。
不銹鋼切削如何選用切削液：
應(yīng)考慮其不銹鋼材質(zhì)難切削的因素，優(yōu)質(zhì)的加工不銹鋼切削液應(yīng)具備：
清洗效果好，減少加工后碎屑?xì)埩簦乐顾樾颊锤降毒?，保護(hù)加工環(huán)境潔凈。
出色的潤滑性，減少斷刀、粘刀現(xiàn)象，減少摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
良好的防銹性，清洗效果好，減少加工后碎屑?xì)埩?，防止碎屑沾附刀具，保護(hù)加工環(huán)境潔凈。
冷卻性能優(yōu)異，能夠及時帶走切削熱量，降低溫度，減少刀具與工件之間的磨損，提供了良好的加工性能。

不銹鋼切削液性能優(yōu)點(diǎn)：
使用周期長：穩(wěn)定的配方提供較長的使用壽命，單機(jī)使用超過一年。
生物穩(wěn)定性強(qiáng)：可有效對抗細(xì)菌、真菌，更大限度減少廢液排放，長期有效使用，無需添加其它高成本添加劑。潤滑性能卓越：較好的保持潤滑和冷卻的平衡，延長刀具的使用壽命，提高加工面表面光潔度。
環(huán)境友好：常規(guī)技術(shù)和設(shè)備即可對切削液進(jìn)行再生和廢液排放。清洗性能好：超強(qiáng)的滲透性可使切削液較易進(jìn)入切削部位，并及時帶走碎屑。切削液殘留物容易用水、工作液或水性清洗劑去除。
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長期防銹油
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長期防銹油
超長期防銹油、超長期防銹劑、長效防銹油、海運(yùn)防銹油、耐鹽霧防銹油、淺色防銹油、透明防銹油、防銹、鋼鐵防銹
一 、產(chǎn)品用途
1、長期防銹油主要用于碳鋼、硅鋼、鑄鐵、合金鋼、黃銅、劣質(zhì)不銹鋼、鍍鋅板等金屬制品長期封存防銹。
2、適用于設(shè)備、精密件、電鍍件、五金、刀具、模具、機(jī)械零部件、各種金屬制品的超長期防銹。
3、需要通過海洋運(yùn)輸、在鹽霧環(huán)境下的封存防銹。

二 、突出優(yōu)點(diǎn)
1、抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵝阅軆?yōu)良。
2、防銹性能超強(qiáng)，最高可達(dá)三年的防銹期。
3、極淺的顏色與外觀，涂油不影響金屬本身質(zhì)感、色澤、高光亮性。
4、更適合于精密件、電鍍后工件長期防銹、或耐鹽霧性能檢測。
5、操作簡單，避免傳統(tǒng)“耐鹽霧防銹油”施工粘連、實(shí)干前不可觸摸的缺陷。
三、使用方法
在室溫條件下浸涂、刷涂、噴涂均可。
四、注意事項(xiàng)
1、涂油時，工件表面不得殘留氯化物、酸性物質(zhì)；如酸洗后的工件，需要長期防銹，敬請確保水洗干凈，徹底中和、鈍化、晾干，觀察無銹跡后，方可涂油。
2、涂油要均勻：保證油膜厚度、均一性，提高防銹效果。
3、敬請使用本品前，先進(jìn)行小試，以確定是否滿足您的要求。
4、此油嚴(yán)禁與水接觸，否則會降低油品性能。
五、特別敬告
1、如需理化指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)，敬請電話咨詢。
2、禁止混入金屬碎屑、毛線等雜物；遠(yuǎn)離明火，密封保存；
3、您有任何特殊需求，疑難問題，敬請告知，我們?yōu)槟邪l(fā)特殊產(chǎn)品，為您解決難題，消除您的困擾，滿足您的需求。
水基防銹緩蝕劑FX-500
水基防銹緩蝕劑FX-500，是環(huán)保型鋼鐵、鋅、鎂、鋁件的防銹專用產(chǎn)品，配合常規(guī)的助劑就能配制鋼鐵、鋅、鎂、鋁及其合金工件用環(huán)保型常溫浸泡防銹的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品—-防銹脫脂劑、防銹劑、金屬加工液等等
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.防銹能力強(qiáng)、效率高，不影響除油脫脂性能，對鋼鐵、鋅、鋁及其合金工件在堿性脫脂中的防護(hù)性好，不腐蝕，較好地保持工件的金屬光澤
2.常溫及以上都能正常使用，最佳使用溫度：50℃
3.耐堿、耐電解質(zhì)溶液，方便配制液體防銹脫脂劑
4.泡沫低，接近無泡，適合各種工藝的防銹要求，單獨(dú)使用本品做浸泡防銹處理金屬工件后有一定的短期防銹保護(hù)性能
5.良好的潤滑極壓性能，可在高溫高壓下形成一層化學(xué)保護(hù)膜覆蓋于工件表面，保護(hù)工件和刀具，提高加工度和工件表面光潔度
6.防銹劑符合環(huán)保法規(guī)要求，可完全生物降解
應(yīng)用領(lǐng)域
1、應(yīng)用于鑄鐵、鋼材、鍍鋅板等材質(zhì)工序間的防銹
2、應(yīng)用于浸泡、噴淋等清洗劑中起到防銹效果
3、應(yīng)用于各種有色金屬的防銹與緩蝕
推薦用量
配比濃度越高，防銹時間越長
直 接 使用：1%～10% （根據(jù)所處理工件的防銹要求而定）
防 銹 劑：5%～50% （根據(jù)所處理工件的防銹要求而定）
金屬加工液：5%～15% （根據(jù)加工金屬的防銹要求而定）
防銹脫脂劑：5%～15% （根據(jù)所處理工件的防銹要求而定）