硬膜防銹劑在金屬防護中的應(yīng)用 硬膜防銹劑由成膜劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、復(fù)合防銹劑、無毒有機溶劑等配制而成，并且可以通過調(diào)整配方形成透明、金黃、黑色等多種顏色的干燥硬質(zhì)涂膜，適用于黑色金屬及有色金屬的...

硬膜防銹劑在金屬防護中的應(yīng)用

硬膜防銹劑由成膜劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、復(fù)合防銹劑、無毒有機溶劑等配制而成，并且可以通過調(diào)整配方形成透明、金黃、黑色等多種顏色的干燥硬質(zhì)涂膜，適用于黑色金屬及有色金屬的防護，是一種金屬防銹的便捷與實用性較強的技術(shù)手段。

硬膜防銹劑根據(jù)成膜層是否透明又分為透明膜防銹劑和不透明膜防銹劑。透明硬膜防銹劑與其他防銹劑相比，具有油膜薄、防銹性好、涂層干燥快、透明美觀等特點，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本較低廉。

透明硬膜防銹劑可在金屬表面迅速形成干燥透明的防銹膜，油膜易干，不黏手，附著力好，涂覆簡便，防銹性強，油膜均勻，薄而透明，保持機械產(chǎn)品的良好外觀，美觀光亮。透明硬膜防銹劑能夠作為鋼鐵金屬零部件、鑄鐵、銅、鋁、鍍鋅板等金屬材料的中長期防銹處理 材料。

透明硬膜防銹劑干燥后的油膜如出現(xiàn)磕碰、劃傷等外觀缺陷，可以采用汽油等溶劑浸泡清洗或擦洗除去，然后重新涂抹。工程機械行業(yè)的大型結(jié)構(gòu)件在轉(zhuǎn)運、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)不可避免地出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，硬膜防銹油可以使用溶劑清洗干凈后重新涂裝，且不影響 涂膜外觀質(zhì)量，所以硬膜防銹劑值得在工程機械行業(yè)推廣應(yīng)用。

硬膜防銹劑施工工藝

1）工藝流程：底材清理除油、除銹→ 浸涂、噴涂或刷涂防銹劑→ 干燥。

2）底材清理：將待處理的金屬工件清除表面油污和手汗，并徹底干燥。涂防銹油的工件不允許有手汗或腐蝕性介質(zhì)殘留在金屬表面，除油時須帶上橡膠手套。

3）涂抹：根據(jù)工藝要求，可以采用浸涂、刷涂等涂 油方式。小型零部件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理，大件 可采用噴涂、刷涂等方式處理，保證金屬表面上油膜均勻且完全附著。

4）干燥：自然晾干。硬膜防銹油干燥后，在工件表面形成均勻透明的防銹油膜；油膜完全干燥后，可采用聚乙烯薄膜包裝。包裝及貯存時，應(yīng)盡量避免工件間的相互碰撞，以免損傷油膜的完整。

需要注意的是：底材清理后，表面必須無油污和水分，否則硬膜防銹劑會出現(xiàn)不干的問題；浸泡處理時，工件直接放入防銹油中浸泡 0.2~2.0min，取出時需在槽液上空瀝干，干燥后方可密封包裝。

防銹劑的防護性分析

幾種防護材料（硬膜防銹油、軟膜防銹油、防護蠟）的性能對比見表1，試驗選用馬口鐵板（70mm × 150mm），將其打磨、表面清潔后刷涂或噴涂1遍防銹材料，進行試驗檢測。防銹劑膜曝曬試驗前后外觀效果見圖1~2 。

防銹劑膜曝曬試驗前外觀

防銹劑膜曝曬 10 個月后外觀

中的附著力檢測是按照 GB/ T9286 —1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》判定防銹油的附著力等級。硬膜防銹油附著力可達到1級以上，事實上硬膜防銹劑在底材上的附著力對防銹劑的防腐性能的影響很大。

中防銹劑的防腐性能結(jié)果分別是從耐鹽霧性能與耐大氣腐蝕性能兩方面進行試驗分析得出的。耐鹽霧性能檢測按照SH/T0081《防銹油脂鹽霧試驗法》進行，選用循環(huán)腐蝕試驗箱，按SH/T0217《防銹油脂試驗試片銹蝕度評定法》評定防銹材料在金屬表面的防銹性能差異。耐大氣腐蝕性能檢測即在自然大氣環(huán)境下，按SH/T0217檢驗防銹材料對金屬表面的防銹性能差異。表1顯示硬膜防銹油防腐性能明顯優(yōu)于軟膜防銹油，且能達到防護蠟的防腐效果。

防護材料性能對比

工程機械行業(yè)的應(yīng)用

由于部分國產(chǎn)鍍鋅、鍍鉻件防腐性能不能滿足當(dāng)前越來越高的外觀防腐要求，或改變表面處理工藝（例如采用QPQ代替鍍鉻，達克羅、納米合金代替鍍鋅等），或增加表面防護工藝（如增加硬膜防銹油防護、增加面漆或清漆防護等）。這些現(xiàn)有的表面處理方式不僅抗銹蝕能力較弱，而且廢水處理相對困難，改變表面處理工藝難度較大，要求供應(yīng)商具備相應(yīng)的工藝手段和能力，一般廠家需要通過第三方生產(chǎn)，工藝保證能力不佳。

且經(jīng)過裝配后，零部件表面出現(xiàn)磕碰，還會出現(xiàn)早期銹蝕。部分用戶采用增加清漆或面漆的工藝解決短期銹蝕問題，但該工藝適合在產(chǎn)品裝配后或整機涂裝后采用，不適合在零部件進廠時（即裝配前）采用，由于清漆或面漆在光面上的附著力不佳等原因，影響零部件裝配或零部件裝配后造成漆膜脫落。但部分機加工面（裝配后外露）經(jīng)過長時間裝配、調(diào)試后即會出現(xiàn)早期銹蝕現(xiàn)象，整機涂裝不便于處理。

而采用硬膜防銹油作為前處理手段，對提高金屬件的防銹周期、簡化操作、節(jié)約前處理費用十分有益。一些硬膜防銹油可以薄涂（15μm以下）且防腐性能優(yōu)異（耐鹽霧時間≥120h），工程機械產(chǎn)品軸類件、油缸件、硬管、拉環(huán)、卡子及彈簧銷等電鍍件和外露的機加工面均可使用硬膜防銹油進行防護，以提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，消除零部件的早期銹蝕問題。

目前，我們在結(jié)構(gòu)件中采用的硬膜防銹油因具備薄涂（膜厚≤10μm），附著力優(yōu)（0級），防腐性能較好（≥5.5個月），零部件裝配前涂覆防護后不影響產(chǎn)品裝配，施工成本較低等優(yōu)勢，值得推廣應(yīng)用。另外，針對成品車庫存期間產(chǎn)生的銹蝕問題，也可以通過涂硬膜防銹劑進行解決。例如我公司對液壓硬管、回轉(zhuǎn)支承、銷軸、液壓缸拉桿外漏部分等部位實施整機找補硬膜防銹劑工藝，不需要進行臨近部件的屏蔽防護（如果進行油漆找補工藝，則需要屏蔽防護），涂層上因“霧油”附著的硬膜防銹劑可以使用溶劑擦洗干凈，操作簡單方便。

與改變表面處理工藝、增加清漆或面漆防護等手段相比，利用涂硬膜防銹油在金屬結(jié)構(gòu)件中實現(xiàn)短期防銹，不僅具備可薄涂、附著力優(yōu)等特點，而且具有耐蝕性好、成本低廉、使用方便、易施工、易去除、涂層干燥快、防銹效果好、涂膜均勻美觀等優(yōu)勢。經(jīng)過試驗和現(xiàn)場施工操作，硬膜防銹劑能夠滿足工程機械行業(yè)裝配前早期防護及入庫早期防腐防護，可以在工程機械行業(yè)推廣應(yīng)用。