金屬材質前處理參考 涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。據波詩明統(tǒng)計，...

金屬材質前處理參考
涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。據波詩明統(tǒng)計，金屬涂裝出現(xiàn)的問題大約有50%都與前處理有關！
通過前處理，使工件達到下列要求：
①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達到一定的粗糙度。
注：相對于傳統(tǒng)磷化、鉻鈍化等污染工藝，此文章用波詩明研發(fā)的“西格美特介層劑”替代其工藝流程，關于其優(yōu)勢，會在文章后半段詳細介紹，請持續(xù)關注！

環(huán)保處理方式
1.鋁型材、鍍鋅板、鋅鐵合金
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鋁型材
①確認鋁型材沒有覆膜，如有覆膜先用稀釋劑擦拭除去膠水。
②鋁材前處理：100公斤水加1.5公斤草酸、0.1公斤氟化鈉，攪拌均勻，用塑膠槽裝，然后將鋁型材浸泡10~15分鐘，取出水洗干凈。
③ 西格美特介層處理
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，用塑膠槽或塑膠桶裝待用。將酸洗過的鋁型材浸泡到西格美特溶液中，5~10秒鐘撈出。也可用海綿蘸西格美特溶液擦拭，也可噴涂。
④ 處理完后可以自然晾干或烘干即可。
⑤ 上涂塑粉或油漆。
⑥ 鍍鋅板、鋅合金板和鋁型材同樣處理方法處理，酸洗時間不得超過一分鐘，其他一樣。
2.處理不銹鋼
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不銹鋼
①先用稀釋劑或堿性除油劑除油，并用水沖洗。
②酸洗：100公斤水加5.0公斤草酸、1.0公斤乳酸，浸泡不銹鋼10~20分鐘，并用清水沖洗干凈。
將1.0公斤西格美特原液加50公斤自來水混合均勻，將酸洗過的不銹鋼浸泡5~10秒，或用海綿蘸西格美特溶液擦拭，或噴涂。
④將處理過的不銹鋼晾干或烘干即可。
⑤ 上涂其他塑粉或油漆。

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概述
西格美特介層劑是一種水性環(huán)保金屬表面處理劑，Sigemet是有機無機復合物，通過對金屬表面進行硅化成膜處理，形成連接有機無機結合的中介層—西格美特介層，以達到替代傳統(tǒng)磷化、鈍化工藝的目的。磷化含有大量的鋅、錳、銅、鎳、鉬、鉛、鉻等重金屬和磷酸、硝酸、亞硝酸鈉等有毒物質。鈍化含有大量的六價鉻等致癌物質。
西格美特介層劑其原理是形成一層與金屬基材和外界有機涂層均有良好結合力的保護膜。與普通磷化、鈍化工藝相比，該工藝集高效、環(huán)保、經濟為一體，且有巨大的環(huán)境效益。
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優(yōu)點
1. 西格美特介層劑性能優(yōu)良、用途廣泛?？蓮V泛用于家電、汽車、機械以及電信、建筑等行業(yè)的涂裝預處理及防腐蝕。
2. 工藝簡單，槽液管理方便
工藝如下：除油–水洗–水洗–清水洗–西格美特介層劑處理–烘干—涂裝
處理劑抗污染能力強，不會出現(xiàn)因使用而造成組份比例失調、性質發(fā)生變化等現(xiàn)象，只要處理劑的量能夠滿足工藝要求，則不必再行調整，不用專人看管，省工省時。
3. 產品具有良好的經濟效益和環(huán)境效益。每公斤本產品可以涂覆800-2000平方米的金屬表面。不產生廢水、廢渣、廢氣等污染物，對環(huán)境無害；適合多種工藝使用。
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應用優(yōu)勢
1. 低氣味，水性體系，不含重金屬離子。
2. 常溫使用無需加熱，節(jié)能30%以上。
3. 不用水洗，節(jié)約了用水。
4. 可用于浸泡、噴淋、刷等多種處理工藝。
5. 槽液幾乎免維護。
6. 總成本不高于普通磷化、鈍化及鋯系產品。
7. 成熟產品，已大范圍應用。

金屬在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在金屬表面上，在涂裝前就必須對金屬表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也會繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響金屬的力學性能和使用壽命。因此基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
金屬的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層、延長產品使用壽命的重要保證和措施。常見的金屬表面處理技術有以下幾種。
（1）酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環(huán)使用。
（2）電解拋光處理：電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性、并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。在正負極的電流、電解拋光液的共同作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。
（3）除油除銹處理：對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈。根據不同的工件加工狀況，可選用中性除油劑、不銹鋼清洗劑等。
（4）化學拋光處理：不需要設備，只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學拋光、鋁材化學拋光等。
（5）電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用最多的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。
（6）化學處理：包括發(fā)黑處理、磷化處理。
另外，金屬表面處理技術還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
現(xiàn)代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。
金屬表面處理劑是對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。金屬表面處理劑的種類有很多種，一般是指對材質表面進行處理之后達到所需要效果的處理劑，根據不同的材質有不同的分類。