金屬零件油污清洗 機(jī)械零部件設(shè)備長(zhǎng)期使用會(huì)不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。為了使設(shè)備能夠高效運(yùn)行，保證機(jī)械零部件...

金屬零件油污清洗
機(jī)械零部件設(shè)備長(zhǎng)期使用會(huì)不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。為了使設(shè)備能夠高效運(yùn)行，保證機(jī)械零部件的加工工藝，所以需要使用專業(yè)的金屬油污清洗劑，那么如何才能既高效安全又經(jīng)濟(jì)方便的進(jìn)行清洗呢？
1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇：
機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來(lái)說(shuō)，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。
2、如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑：
如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開(kāi)始清洗。
3、采用的清洗工藝：
如果采用超聲波或噴淋清洗時(shí)，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時(shí)用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。
4、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹：
除了一些需要長(zhǎng)時(shí)間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒(méi)有防銹的必要的。所以說(shuō)大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。
5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合：
如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個(gè)清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過(guò)一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會(huì)增加太多的成本。
隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對(duì)金屬零部件的要求越來(lái)越高。許多金屬部件的加工越來(lái)越機(jī)械化，對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產(chǎn)廠家最關(guān)心的問(wèn)題，也是金屬進(jìn)行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。
金屬清洗的目的是把金屬表面存在的大量油污及其他污染物基本去除。常常應(yīng)用于金屬加工的工序間清洗工藝及金屬產(chǎn)品封存結(jié)束后，使用前的去除防銹油脂的清洗工藝。因此，金屬清洗劑也歸屬于金屬加工用油。

金屬零部件在制造過(guò)程中難免會(huì)附著各類污垢，主要有：加工過(guò)程中沾染的潤(rùn)滑劑、切削油劑、熱處理后的殘鹽、搬運(yùn)和檢驗(yàn)過(guò)程中接觸的手汗、各工序間散落的塵土以及殘留或污染了的防銹油脂等，這些污垢會(huì)影響產(chǎn)品的精度和使用性能，必須加以清洗。
金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗最為普遍。

1、超聲波清洗
有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，形成一個(gè)個(gè)微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會(huì)被剝落。同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液的脈動(dòng)和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。

2、噴射清洗
噴射清洗的對(duì)象是大型的、不易搬動(dòng)的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時(shí)，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對(duì)象表面濕潤(rùn)，然后進(jìn)行清洗和沖洗，此即噴射清洗。
3、浸泡清洗
將清洗對(duì)象放在清洗液中浸泡、濕潤(rùn)而洗凈，屬濕式清洗。
4、溶劑蒸汽清洗
利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的方法。
5、電解清洗和高壓水射流清洗
利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會(huì)損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。
機(jī)械零部件設(shè)備長(zhǎng)期使用會(huì)不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。為了使設(shè)備能夠高效運(yùn)行，保證機(jī)械零部件的加工工藝，所以需要使用專業(yè)的金屬油污清洗劑，那么如何才能既高效安全又經(jīng)濟(jì)方便的進(jìn)行清洗呢？
1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇：
機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來(lái)說(shuō)，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。
2、如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑：
如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開(kāi)始清洗。
3、采用的清洗工藝：
如果采用超聲波或噴淋清洗時(shí)，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時(shí)用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。
4、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹：
除了一些需要長(zhǎng)時(shí)間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒(méi)有防銹的必要的。所以說(shuō)大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。
5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合：
如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個(gè)清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過(guò)一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會(huì)增加太多的成本。
隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對(duì)金屬零部件的要求越來(lái)越高。許多金屬部件的加工越來(lái)越機(jī)械化，對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是瑞寶清洗劑廠家最關(guān)心的問(wèn)題，也是金屬進(jìn)行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。