什么是工業(yè)清洗劑？ “工業(yè)清洗劑=洗潔精？？？” 在工業(yè)的制造加工過程中用來除去污垢及殘留物的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑，常見工業(yè)清洗劑有：鋁合金件除油清洗劑、脫脂清洗劑、碳鋼件除油清洗劑...
什么是工業(yè)清洗劑？
“工業(yè)清洗劑=洗潔精？？？”
在工業(yè)的制造加工過程中用來除去污垢及殘留物的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑，常見工業(yè)清洗劑有：鋁合金件除油清洗劑、脫脂清洗劑、碳鋼件除油清洗劑、模具清洗劑、五金件除蠟清洗劑、線路板銅點除氧化清洗劑、鐵板除銹清洗劑等。
工業(yè)清洗及常用表面活性劑分為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。
工業(yè)清洗劑家族
有機溶劑清洗劑
☆ 有機溶劑清洗劑主要指配方中不含有水的有機溶劑，大多數(shù)以烴類（烷烴、芳香烴）、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有有機溶劑清洗的作用機理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有機溶劑的物質(zhì)，例如（油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等）和一些有機類的污垢。有機溶劑清洗劑的清洗特點是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動性好，粘度小，具有較強的揮發(fā)性，清洗過后在物質(zhì)表面殘留較少，或者不會造成殘留，在清洗過程中還不會對基材造成腐蝕和傷害。
水基清洗劑
☆ 早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì)，因為配方單一，堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣?，F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復(fù)配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。
半水基清洗劑
☆ 半水基清洗劑與有機溶劑清洗劑和水基清洗劑的不同之處在于其向有機溶劑中加入了水和表面活性劑。因此它的清洗機理也包含了表面活性劑的水基清洗劑和有機溶劑清洗劑相結(jié)合的機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑清洗劑對油污清洗力強、對基材潤濕滲透性好的優(yōu)點，又提高了對水性油污的去除能力，與有機溶劑清洗劑相比，增強了在無機污垢方面的清洗能力。另一方面，由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發(fā)性，從而提高了原溶劑的安全性，應(yīng)用范圍也更加廣泛。
適合工業(yè)清洗劑生長的土壤
金屬加工工業(yè)
電鍍件預(yù)處理清洗
涂漆前的預(yù)處理清洗
粘接件預(yù)處理清洗
食品工業(yè)
食品工業(yè)的化學(xué)清洗以保持食品衛(wèi)生為目的，主要清洗食品容器及加工設(shè)備，清洗劑的選擇主要針對機械上結(jié)垢而定。
造紙工業(yè)
主要針對脫除油墨，金屬網(wǎng)，輥筒，煮漿設(shè)備（如去皮機、削片機、篩網(wǎng)等）清洗。
石油化工工業(yè)
目的是清除化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的銹垢和其它化學(xué)成分垢類，提高生產(chǎn)率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
電力工業(yè)
★火力發(fā)電廠由鍋爐，汽輪機與發(fā)電機組成。清洗部分大致分為水、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，燃燒氣系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)等。
★原子能發(fā)電站，主要清洗原子能反應(yīng)堆。
★電力通訊設(shè)備的帶電清洗。
車輛工業(yè)
主要包括：鐵路車輛的外部清洗；汽車，轎車的外部清洗；鋁制拖車的清洗；車輛的內(nèi)部清洗（散熱器、油箱、發(fā)動機）；走行部分和車輛部件的清洗。
船舶工業(yè)
油船的清洗，發(fā)動機的清洗，造船部件的清洗。
航空工業(yè)
飛機機身外部，飛機機身內(nèi)部，發(fā)動機清洗（積碳）和涂料的剝離。
紡織工業(yè)
紡織工業(yè)的纖維材料加工過程中常要用到清洗操作，主要包括羊毛、羊絨等清洗。
電子工業(yè)
主要用于半導(dǎo)體硅片清洗、半導(dǎo)體集成線路的清洗、印刷電路板清洗、液晶顯示器清洗等。
工業(yè)清洗的環(huán)境問題
清后廢液處理
以水系清洗劑為例，由于清洗后廢液中含有油脂污垢、泥砂、積炭、金屬屑與極性氧化物等，使水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行處理。一般處理工藝可借鑒乳化液污水處理方法?？煞秩剑海ǎ保┯梦锢矸椒ǔ恋盱o置與過濾，去除懸浮物、浮油和沉渣。（２）破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合，達(dá)到油分離。
（３）污水凈化，可用生物化學(xué)法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。經(jīng)三級工藝處理的廢水可達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
臭氧層保護
據(jù)報道，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署（ｕＮＥＰ）制定了一些環(huán)境法規(guī)，主要對工業(yè)清洗劑加以限制，并組織２４個國家共同簽署了《關(guān)于消耗臭氣層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》，中國政府于１９９１年正式加人修正后的議定書，同時中國政府制定了相應(yīng)的《中國清洗行業(yè)整體淘汰０Ｄｓ計劃》。
化工工業(yè)清洗劑
（1）清洗污垢的速度快，溶垢徹底，清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。
（2）清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能
夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。
（3）對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。
（4）清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化，清洗成本低，不造成過多的資源消耗
（5）清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
（6）清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。
