由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用時會出現(xiàn)很多問題。這些問題的產(chǎn)生有很多的客觀因素包括溫差、水質(zhì)、原料品質(zhì)、使用的工況、操作...

  由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用時會出現(xiàn)很多問題。這些問題的產(chǎn)生有很多的客觀因素包括溫差、水質(zhì)、原料品質(zhì)、使用的工況、操作工的習(xí)慣等。對于部分問題提供一些解決辦法和方案供您參考。
 

一、如何處理切削液傷手的問題

　　切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。

　　1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。

2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚過敏等因素。

二、關(guān)于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況

　　有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會腐蝕導(dǎo)軌。

　　三、對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況

　　全合成的切削液由于不含油，很多生產(chǎn)廠家會選擇無機(jī)鹽作為其防銹的添加劑，如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價格太貴，其他無機(jī)鹽的添加量一般會很高才能達(dá)到很好的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達(dá)不到，給后面的清洗帶來很大的麻煩。所以在無機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑能改善這一點(diǎn)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。

　　四、折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題

折光儀已經(jīng)成測量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器，具有檢測方便，讀取快速的優(yōu)點(diǎn)，其作用機(jī)理是利用光線測試液體濃度。對于新液(剛兌水的切削液)測量的值最為準(zhǔn)確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對于在機(jī)床上使用一段時間的q切削液的檢測值就不那么準(zhǔn)確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會出現(xiàn)液壓油、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中，此時用折光儀檢測的值虛高，與真實(shí)值存在差距，這時需要檢測人員根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場工況判斷問題的嚴(yán)重與否，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh，如清洗液槽添加新鮮的切削液。 酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導(dǎo)電大小，在轉(zhuǎn)化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內(nèi)，切削液都不會有很大的問題。