金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，東莞切削液使用管理不當造成的。其...

金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，東莞切削液使用管理不當造成的。其中，主要包括以上兩個原因。一般的刀具材料，例如：工具鋼刀具，其耐熱程度在300度左右，只能加工一般的金屬材料，這類型的刀具耐熱性能較差，需要選擇冷卻效果好的切削液，乳化型的東莞切削液較為適用。

      另個一些例如，以鉻、鎳、鎢、鉬、釩為主要材料所制造而成的刀具，耐熱性能要比一般的工具鋼刀具材料要好，耐熱程度可以達到600攝氏度左右，如果是對金屬進行高速切削加工，也是選用水性的東莞切削液更為合適。

使用東莞切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？

第一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大東莞切削液的供液范圍。

第二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。

第三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬切削液。