1.脂肪含量脂肪是東莞切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在東莞切削油中可起到降低摩擦系數(shù)，減少刀磨損的作用（對(duì)防止...

1.脂肪含量脂肪是東莞切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在東莞切削油中可起到降低摩擦系數(shù)，減少刀磨損的作用（對(duì)防止后面刀面的磨損尤有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度要求高的場(chǎng)合（如精車(chē)絲杠）。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂（穿黃袍）。

2.氯含量切削油中氯含量主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量（在于1%）時(shí)，方可顯出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%時(shí)可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)到30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最氯含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕，生銹。

3.硫含量東莞切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，別一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及主銹劑，抗氧化劑等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量（特別是硫含量不高時(shí)）判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)中說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

4.銅片腐蝕測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低少活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用法可以判斷切削油中有沒(méi)有含太硫極壓劑和極壓劑活性大小（注意：此法不能判斷含硫化劑的多少）。此項(xiàng)目也是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。

5.四球試驗(yàn)中測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷。用此法可大判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫，氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時(shí)，可以對(duì)其潤(rùn)滑性有更全面了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評(píng)定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒(méi)有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。