在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由于強烈的附著作用使推進面受...

在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由于強烈的附著作用使推進面受到高的應(yīng)力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區(qū)域。在第二剪切區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。這時候潤滑和切削液的作用在就尤為重要了。

  但屬于金屬去除的機械加工種類很多，又各有其獨特的工況。隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過程中選擇合適的切削液對于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。金屬加工液在模具鋼材切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。

  金屬加工液在模具制造中主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。東莞市徳士美潤滑油科技有限公司在自主研發(fā)出達國際先進水平的模具及金屬零件加工使用切削液，在5000多家企業(yè)的CNC車床、加工中心、CNC磨床上進行多種金屬材料加工應(yīng)用，實踐證明，徳士美潤滑油的金屬加工液，能降低切削溫度60—150℃，降低表面粗糙度，1—2級，減少切削阻力15—30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在模具加工中應(yīng)用極為廣泛。

 模具切削液選用原則：

  在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時，需要充分的潤滑，切削液的主要任務(wù)是縮小推進面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤滑液。通常選用極壓切削油，如NC100.NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的極壓、潤滑、冷卻、清洗性能。與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%?？娠@著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

  在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的，一般選用水基切削液,如SCC618，SCC618是長壽命環(huán)保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤滑性，能通用于多種工藝加工，應(yīng)用范圍廣泛。SCC618不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。水基切削液的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤滑、冷卻造成很大的困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

  徳士美潤滑油切削液有“七大超級”特點：

  （1）超長使用壽命。正確使用情況不用更換，只需添加。

  （2）超強防銹功能。對加工工件和機床部件及油漆有超強的防銹和保護功能。

  （3）超低的使用成本。用普通自來水稀釋成3%——15%（視材質(zhì)和工藝定）濃度的工作液，使用成本超低。

  （4）超高的環(huán)保標(biāo)準。不含亞硝酸鹽、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康。

  （5）超群的綜合性能。冷卻、極壓潤滑、清洗、殺菌、浮油、沉降等性能達國際先進水平。

  （6）超寬的應(yīng)用范圍。多種設(shè)備、多種材質(zhì)、多種工藝，都可應(yīng)付自如。

  （7）超簡便使用。

  徳士美潤滑油作為國內(nèi)金屬加工液行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的廠商，致力于為客戶提供最大化的價值。徳士美潤滑油的產(chǎn)品的技術(shù)是一流的，而且還通過應(yīng)用專有技術(shù)、服務(wù)和先進產(chǎn)品的獨特組合來改進客戶的工藝流程，為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)其總體成本最小化的目標(biāo)。