鍍鋅板切口注意防銹，保證其使用壽命！ 如果進行了鍍鋅板二次切割加工，其實斷面上是沒有鍍鋅的，如果沒有及時處理，也有可能會導致內(nèi)部鋼板生銹。所以日常進行鋼板的二次加工，基礎(chǔ)防銹工作和檢測也是很重要的...

鍍鋅板切口注意防銹，保證其使用壽命！
如果進行了鍍鋅板二次切割加工，其實斷面上是沒有鍍鋅的，如果沒有及時處理，也有可能會導致內(nèi)部鋼板生銹。所以日常進行鋼板的二次加工，基礎(chǔ)防銹工作和檢測也是很重要的。而且防銹油也要選擇得當，這樣才能夠有效延長鋼板的使用壽命。那么該如何做好切口的防銹工作呢？
鍍鋅板

鍍鋅板表面防銹
因為鍍鋅板表面就有鍍鋅層，所以其防腐蝕性是比較強的，鍍鋅層主要就是為了避免鋼板出現(xiàn)被腐蝕的情況，以便于延長其使用壽命。而且優(yōu)質(zhì)的鋼板表面鍍鋅層厚度均勻，沒有漏鍍的情況，同樣也可以保證不錯的耐腐蝕性，使用壽命一般在幾十年以上。
鍍鋅板
切口位置的防銹
因為鋼板經(jīng)過了沖切之后才能夠形成我們需要加工的形狀，但是切割部分斷面是沒有鍍鋅層的，所以久而久之也會出現(xiàn)切口生銹的情況。而且要特別注意好特定環(huán)境的防銹除了，比如海運出口，那么肯定還是要選擇一些抗?jié)駸岬姆冷P油，這樣長期運輸也不會出現(xiàn)生銹的問題。如有必要，還需要提前做好鹽霧測試等。

鍍鋅板
其實多數(shù)商家都非常注意切口位置的防銹，但是要特別注意如果是采用了水性防銹劑，那么只能是短期防銹。如果是要長期防銹，使用此類防銹劑就不能達到良好的效果。盡量還是要選擇專用的防銹油，這樣其防銹效果好，而且使用壽命長，也可以避免鍍鋅板切口位置出現(xiàn)生銹的情況。
鍍鋅板切邊及沖孔處保護討論
在生產(chǎn)實踐中鍍鋅板經(jīng)過裁切、沖孔等加工工序后造成保護鋅層破損，在濕熱氣候條件下極易生銹，鍍鋅板切邊生銹在電子加工行業(yè)中會造成嚴重的不良后果，這個問題至今困擾著許多鈑金企業(yè)?，F(xiàn)在討論一下目前鍍鋅板切邊及沖孔處防腐處理的幾種可行性處理方法。

一、涂漆
用油性馬克筆使用人工方法逐一涂抹切口處，這項工藝對于一些要求不高的零件基本可以滿足，許多鈑金加工企業(yè)采用此類作業(yè)方法，優(yōu)點是便捷。
缺點：
（1）工作效率很低，人員成本高，無法短時間內(nèi)完成大批量工件的處理，且有遺漏處理的可能性；
（2）板件沖密孔處工人往往無法實施，造成工藝處理的不完整性；
（3）通過試驗檢測，鍍鋅板涂抹了這種涂料后，板件表面的電阻值會增大，這樣會間接影響最后整機板的工作性能。
a)實驗對比測試鍍鋅板涂馬克筆鍍鋅板鹽霧測試后電阻值數(shù)據(jù)顯示：
b)實驗對比測試鍍鋅板試使用另外一種可靠水性防銹液鹽霧測試后電阻值數(shù)據(jù)顯示：
二、返電鍍處理
對有些產(chǎn)品存在切邊有銹蝕現(xiàn)象而對其外觀無特殊要求時，工廠通常也會采用鍍蘭鋅、白鋅或者彩鋅的方式進行處理，優(yōu)點是可以批量處理。
缺點：
（1）實際處理過程中在工件沖壓成型后有壓鉚件的情況下，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一般選用的是易削鐵（快削鐵或者不銹鐵），由于電鍍第一步需要用鹽酸（HCI）褪掉原有鋅層，往往會導致鉚釘掛灰（發(fā)黑），或松動有間隙，解決辦法是復電鍍鋅后再轉(zhuǎn)壓鉚處理，增加了加工成本。
（2）目前通過這種方式處理達到行業(yè)要求電鍍中性鹽霧（NSS）試驗通過96H的要求，價格大約在45元/m2，對于加工行業(yè)來說是一筆不小的代價。

三、自干漆噴涂
這是一種采用WD40防銹油適配天那水等溶劑形成的防護漆，對鍍鋅板切邊有一定的防護效果，優(yōu)點是可以快速處理。
缺點：
（1）揮發(fā)快，有濃重的刺激氣味，不環(huán)保；
（2）處理后，板件表面形成一層油膜，會影響后續(xù)絲印、貼標識、包膠等工藝；
（3）板件通過這種工藝處理，會導致噴漆處不導電，不符合一些電子廠商的技術(shù)要求。
四、其它防銹液
市面上也有一些其他廠商的防銹產(chǎn)品，有些或能鈍化鋅層，可是卻保護不了鋼鐵本身；有些能保護鋼鐵本身卻保護不了鍍鋅層。
通過上述對于鍍鋅板切邊及沖孔的防腐處理常規(guī)辦法的討論，會發(fā)現(xiàn)雖然這幾種方法目前還是鈑金行業(yè)里通常采用的工藝方法，但是其中暴露出來的問題也很明顯：效率低、成本高、性能差，這些明顯的不足是目前鈑金加工企業(yè)急需要解決的老大難問題。