硬膜防銹劑在金屬防護(hù)中的應(yīng)用 硬膜防銹劑由成膜劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、復(fù)合防銹劑、無毒有機(jī)溶劑等配制而成，并且可以通過調(diào)整配方形成透明、金黃、黑色等多種顏色的干燥硬質(zhì)涂膜，適用于黑色金屬及有色金屬的...

硬膜防銹劑在金屬防護(hù)中的應(yīng)用

硬膜防銹劑由成膜劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、復(fù)合防銹劑、無毒有機(jī)溶劑等配制而成，并且可以通過調(diào)整配方形成透明、金黃、黑色等多種顏色的干燥硬質(zhì)涂膜，適用于黑色金屬及有色金屬的防護(hù)，是一種金屬防銹的便捷與實(shí)用性較強(qiáng)的技術(shù)手段。

硬膜防銹劑根據(jù)成膜層是否透明又分為透明膜防銹劑和不透明膜防銹劑。透明硬膜防銹劑與其他防銹劑相比，具有油膜薄、防銹性好、涂層干燥快、透明美觀等特點(diǎn)，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低廉。

透明硬膜防銹劑可在金屬表面迅速形成干燥透明的防銹膜，油膜易干，不黏手，附著力好，涂覆簡(jiǎn)便，防銹性強(qiáng)，油膜均勻，薄而透明，保持機(jī)械產(chǎn)品的良好外觀，美觀光亮。透明硬膜防銹劑能夠作為鋼鐵金屬零部件、鑄鐵、銅、鋁、鍍鋅板等金屬材料的中長(zhǎng)期防銹處理 材料。

透明硬膜防銹劑干燥后的油膜如出現(xiàn)磕碰、劃傷等外觀缺陷，可以采用汽油等溶劑浸泡清洗或擦洗除去，然后重新涂抹。工程機(jī)械行業(yè)的大型結(jié)構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)不可避免地出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，硬膜防銹油可以使用溶劑清洗干凈后重新涂裝，且不影響 涂膜外觀質(zhì)量，所以硬膜防銹劑值得在工程機(jī)械行業(yè)推廣應(yīng)用。

硬膜防銹劑施工工藝

1）工藝流程：底材清理除油、除銹→ 浸涂、噴涂或刷涂防銹劑→ 干燥。

2）底材清理：將待處理的金屬工件清除表面油污和手汗，并徹底干燥。涂防銹油的工件不允許有手汗或腐蝕性介質(zhì)殘留在金屬表面，除油時(shí)須帶上橡膠手套。

3）涂抹：根據(jù)工藝要求，可以采用浸涂、刷涂等涂 油方式。小型零部件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理，大件 可采用噴涂、刷涂等方式處理，保證金屬表面上油膜均勻且完全附著。

4）干燥：自然晾干。硬膜防銹油干燥后，在工件表面形成均勻透明的防銹油膜；油膜完全干燥后，可采用聚乙烯薄膜包裝。包裝及貯存時(shí)，應(yīng)盡量避免工件間的相互碰撞，以免損傷油膜的完整。

需要注意的是：底材清理后，表面必須無油污和水分，否則硬膜防銹劑會(huì)出現(xiàn)不干的問題；浸泡處理時(shí)，工件直接放入防銹油中浸泡 0.2~2.0min，取出時(shí)需在槽液上空瀝干，干燥后方可密封包裝。

防銹劑的防護(hù)性分析

幾種防護(hù)材料（硬膜防銹油、軟膜防銹油、防護(hù)蠟）的性能對(duì)比見表1，試驗(yàn)選用馬口鐵板（70mm × 150mm），將其打磨、表面清潔后刷涂或噴涂1遍防銹材料，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。防銹劑膜曝曬試驗(yàn)前后外觀效果見圖1~2 。

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防銹劑膜曝曬試驗(yàn)前外觀

防銹劑膜曝曬 10 個(gè)月后外觀

中的附著力檢測(cè)是按照 GB/ T9286 —1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》判定防銹油的附著力等級(jí)。硬膜防銹油附著力可達(dá)到1級(jí)以上，事實(shí)上硬膜防銹劑在底材上的附著力對(duì)防銹劑的防腐性能的影響很大。

中防銹劑的防腐性能結(jié)果分別是從耐鹽霧性能與耐大氣腐蝕性能兩方面進(jìn)行試驗(yàn)分析得出的。耐鹽霧性能檢測(cè)按照SH/T0081《防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法》進(jìn)行，選用循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱，按SH/T0217《防銹油脂試驗(yàn)試片銹蝕度評(píng)定法》評(píng)定防銹材料在金屬表面的防銹性能差異。耐大氣腐蝕性能檢測(cè)即在自然大氣環(huán)境下，按SH/T0217檢驗(yàn)防銹材料對(duì)金屬表面的防銹性能差異。表1顯示硬膜防銹油防腐性能明顯優(yōu)于軟膜防銹油，且能達(dá)到防護(hù)蠟的防腐效果。

防護(hù)材料性能對(duì)比

工程機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用

由于部分國(guó)產(chǎn)鍍鋅、鍍鉻件防腐性能不能滿足當(dāng)前越來越高的外觀防腐要求，或改變表面處理工藝（例如采用QPQ代替鍍鉻，達(dá)克羅、納米合金代替鍍鋅等），或增加表面防護(hù)工藝（如增加硬膜防銹油防護(hù)、增加面漆或清漆防護(hù)等）。這些現(xiàn)有的表面處理方式不僅抗銹蝕能力較弱，而且廢水處理相對(duì)困難，改變表面處理工藝難度較大，要求供應(yīng)商具備相應(yīng)的工藝手段和能力，一般廠家需要通過第三方生產(chǎn)，工藝保證能力不佳。

且經(jīng)過裝配后，零部件表面出現(xiàn)磕碰，還會(huì)出現(xiàn)早期銹蝕。部分用戶采用增加清漆或面漆的工藝解決短期銹蝕問題，但該工藝適合在產(chǎn)品裝配后或整機(jī)涂裝后采用，不適合在零部件進(jìn)廠時(shí)（即裝配前）采用，由于清漆或面漆在光面上的附著力不佳等原因，影響零部件裝配或零部件裝配后造成漆膜脫落。但部分機(jī)加工面（裝配后外露）經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間裝配、調(diào)試后即會(huì)出現(xiàn)早期銹蝕現(xiàn)象，整機(jī)涂裝不便于處理。

而采用硬膜防銹油作為前處理手段，對(duì)提高金屬件的防銹周期、簡(jiǎn)化操作、節(jié)約前處理費(fèi)用十分有益。一些硬膜防銹油可以薄涂（15μm以下）且防腐性能優(yōu)異（耐鹽霧時(shí)間≥120h），工程機(jī)械產(chǎn)品軸類件、油缸件、硬管、拉環(huán)、卡子及彈簧銷等電鍍件和外露的機(jī)加工面均可使用硬膜防銹油進(jìn)行防護(hù)，以提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，消除零部件的早期銹蝕問題。

目前，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)件中采用的硬膜防銹油因具備薄涂（膜厚≤10μm），附著力優(yōu)（0級(jí)），防腐性能較好（≥5.5個(gè)月），零部件裝配前涂覆防護(hù)后不影響產(chǎn)品裝配，施工成本較低等優(yōu)勢(shì)，值得推廣應(yīng)用。另外，針對(duì)成品車庫(kù)存期間產(chǎn)生的銹蝕問題，也可以通過涂硬膜防銹劑進(jìn)行解決。例如我公司對(duì)液壓硬管、回轉(zhuǎn)支承、銷軸、液壓缸拉桿外漏部分等部位實(shí)施整機(jī)找補(bǔ)硬膜防銹劑工藝，不需要進(jìn)行臨近部件的屏蔽防護(hù)（如果進(jìn)行油漆找補(bǔ)工藝，則需要屏蔽防護(hù)），涂層上因“霧油”附著的硬膜防銹劑可以使用溶劑擦洗干凈，操作簡(jiǎn)單方便。

與改變表面處理工藝、增加清漆或面漆防護(hù)等手段相比，利用涂硬膜防銹油在金屬結(jié)構(gòu)件中實(shí)現(xiàn)短期防銹，不僅具備可薄涂、附著力優(yōu)等特點(diǎn)，而且具有耐蝕性好、成本低廉、使用方便、易施工、易去除、涂層干燥快、防銹效果好、涂膜均勻美觀等優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工操作，硬膜防銹劑能夠滿足工程機(jī)械行業(yè)裝配前早期防護(hù)及入庫(kù)早期防腐防護(hù)，可以在工程機(jī)械行業(yè)推廣應(yīng)用。