金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機(jī)器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，具有良好的潤(rùn)滑性。 一般金屬加工油有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油（后面附簡(jiǎn)單介紹）。 加工完成后，這些油會(huì)殘留...

金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機(jī)器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，具有良好的潤(rùn)滑性。

一般金屬加工油有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油（后面附簡(jiǎn)單介紹）。

加工完成后，這些油會(huì)殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會(huì)影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，并降低涂層與基底的結(jié)合力。

所以，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗工序。

而清洗工藝中很重要的一環(huán)就是清洗劑的選擇，是影響清洗效果重要的因素之一，需要根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來慎重選擇。

市面上金屬清洗劑主要有碳?xì)淝逑磩┘八逑磩?/p>

碳?xì)淝逑磩?/p>

碳?xì)淝逑磩┦怯商己蜌鋬煞N元素組成的碳?xì)浠衔铮湫再|(zhì)穩(wěn)定，不對(duì)金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強(qiáng)。

一般碳?xì)淝逑磩┤芙舛葏?shù)SP值為7-8之間，此值與多數(shù)金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。

碳?xì)淝逑磩┯峙c樹脂SP值相距甚遠(yuǎn)，所以不易浸蝕被清洗部件上的塑膠、涂料等材料，因而碳?xì)淙軇?duì)清洗精密馬達(dá)、電子等零件是極為有利的。

此外，碳?xì)淝逑磩碛袠O其優(yōu)越的環(huán)保特性：

1、無污水排放

碳?xì)淝逑磩┯捎谔己蜌鋬煞N元素組成，可利用真空蒸餾回收技術(shù)進(jìn)行蒸餾回收循環(huán)使用。

2、不破壞臭氧層

碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對(duì)臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對(duì)人類健康和環(huán)境污染危害的課題。

水基清洗劑

水基清洗劑一般由表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等組成，由于清洗劑相容性好，可針對(duì)不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，清洗復(fù)雜油污能力強(qiáng)，是歷年來應(yīng)用較廣泛的一類清洗劑。

但水基清洗劑含水，部分還會(huì)含有氯、硫等易腐蝕金屬的物質(zhì)。對(duì)于一些易生銹的鐵、銅、鋁等金屬及其合金，在清洗后很容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，且會(huì)產(chǎn)生大量清洗廢水。

常見金屬加工油介紹

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1、沖壓油

沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)適用于塑性成形加工。有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。

一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會(huì)有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤(rùn)滑劑或干膜潤(rùn)滑劑。

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2、拉伸油

拉伸油用于金屬?zèng)_壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會(huì)造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長(zhǎng)沖模壽命。

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3、切削油

切削油具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。

切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

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4、攻牙油

攻牙油潤(rùn)滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤(rùn)滑。對(duì)于高難度攻絲場(chǎng)合，同樣具有高效的潤(rùn)滑冷卻效果。

也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。