加工過程中，金屬制品往往會沾滿油污，嚴重地影響著產(chǎn)品的外觀。今天我們就來說說精密清洗劑怎么用？ [caption id="attachment_679" align="alignnone" width="1000"] 精密清洗劑[/caption] 首先按所用精密...

加工過程中，金屬制品往往會沾滿油污，嚴重地影響著產(chǎn)品的外觀。今天我們就來說說精密清洗劑怎么用？

首先按所用精密清洗劑的濃度要求來配制清洗液配制時通常采用稱重法，即將清洗劑和軟水分別按濃度要求的數(shù)量，稱重后倒在容器中攪拌均勻。清洗效果與清洗液的濃度有關。但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的加工工件應配制不同濃度的清洗液。清洗一般加工工件，濃度以2—3%為宜;清洗重垢加工工件，濃度以5%為宜;清洗后橋內(nèi)齒輪及軸類加工工件，濃度以3—4%為佳。
其次要考慮控制和掌握奸清洗溫度在一定的溫度范圍內(nèi)，有利于油膩及油脂的溶解，因此，應嚴格按各種精密清洗劑所規(guī)定的適宜溫度范圍進行清洗。夏季清洗一般加工工件可在常溫下進行，春、秋季節(jié)應適當加溫或用溫水配制清洗液，冬季一定要加熱。清洗重垢加工工件，溫度應適當提高。掌握正確的清洗方法清洗液配后，用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的加工工件先進行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先洗精密加工工件，然后再清洗一般加工工件。清洗曲軸等加工工件的水道、油道時，好用壓力槍或其他噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間后，應將精洗容器內(nèi)的清洗液倒入粗洗容器內(nèi)，然后再重新?lián)Q上干凈的清洗液，以保證精洗后的清洗質(zhì)量。如果精洗后的清洗液油污不嚴重，可將液面上的油污刮去后繼續(xù)使用。使用時應檢查清洗液的pH值，若pH值7，則應補充清洗劑，以保證清洗質(zhì)量。配制好的清洗液放置時間不宜過長，一般不應超過30天。
還有就是要注意購買和使用清洗劑時應注意失效期要定量配制，使用時間不宜過長。清洗后的加工工件應擦干或晾干后再使用。報廢后的清洗液若排放量小，對環(huán)境污染甚微;若排放量大，會污染環(huán)境，需進行廢液處理，例如對于專業(yè)修理廠，廢水量大且集中，建議采用乳化液廢水處理裝置進行處理。
其實精密清洗劑如何使用只要嚴格按照以下說明來用就可以了，是不是非常簡單呢？