金屬表面清洗劑分類 金屬表面清洗劑 清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液及其它物質(zhì)用的清洗劑的統(tǒng)稱叫金屬表面清洗劑。 不同的用途有不同的叫法，例如除油的叫金屬除油劑、金...

金屬表面清洗劑分類
金屬表面清洗劑
清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液及其它物質(zhì)用的清洗劑的統(tǒng)稱叫金屬表面清洗劑。
不同的用途有不同的叫法，例如除油的叫金屬除油劑、金屬脫脂劑、油污清洗劑等；除蠟的叫金屬除蠟水，除臘水清洗劑等；除銹的叫除銹劑、去銹劑、松銹劑、金屬清洗劑等；除漆的叫脫漆劑；除碳的叫積碳清洗劑等。

常見的金屬材料有銅（純銅，青銅，白銅、黃銅等)、鐵（不銹鐵、馬口鐵)、鋼（碳素鋼、合金鋼）、鍍鋅板、鋁（純鋁、鋁合金）、合金等。
按性狀分類
1. 溶劑類金屬表面清洗劑
簡單的說就是不溶于水，不能加水使用的金屬表面清洗劑；如常用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白電油、酒精、碳?xì)淝逑磩?、碳化水素、白電油替代品、正己烷替代品、槍水替代品、三氯乙烯替代品等都屬于溶劑類的?br /> 2. 水基類金屬表面清洗劑
簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的金屬表面清洗劑。

按酸堿度分類
1.
酸性金屬表面清洗劑
PH值<7，如除銹劑、脫漆劑。
2.
中性金屬表面清洗劑
PH值≈7，如中性清洗劑、溶劑類金屬表面清洗劑。
3.
堿性金屬表面清洗劑
PH值>7，如大多數(shù)的水基金屬表面清洗劑。
在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時(shí)，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費(fèi)能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價(jià)格便宜，使用安全，很適合于機(jī)械化清洗作業(yè)。
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強(qiáng)的去污能力。

在選用金屬清洗劑時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
a.注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑（RT-806）清洗。
b.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。
c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。
d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí)，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。
e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)最適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為”濁點(diǎn)”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。
f.掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時(shí)間。