保證質(zhì)量、控制流速、控制溫度、避免氧化、安裝過濾器、定期化驗(yàn)、適當(dāng)補(bǔ)充、定期清洗以及停電保護(hù)是控制切削液的9個(gè)要點(diǎn)。 　　 　　一、保證質(zhì)量...

保證質(zhì)量、控制流速、控制溫度、避免氧化、安裝過濾器、定期化驗(yàn)、適當(dāng)補(bǔ)充、定期清洗以及停電保護(hù)是控制切削液的9個(gè)要點(diǎn)。

　　
　　一、保證質(zhì)量：對有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)要嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值、水分等?br /> 　　
　　二、控制流速：切削液在流動(dòng)時(shí)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會(huì)造成管壁超溫，加速切削液變質(zhì)、失效。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　三、控制溫度：要保證出口處切削液的溫度不得超過超高使用溫度，超高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與切削液主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差(一般20~30℃左右)。
　　
　　四、避免氧化：通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有超低液位報(bào)警器。
　　
　　五、安裝過濾器：在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
　　
　　六、定期化驗(yàn)：應(yīng)定期測定和分析切削液理化指標(biāo)，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程中每項(xiàng)性能指標(biāo)值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
　　
　　七、適當(dāng)補(bǔ)充：定期適當(dāng)補(bǔ)充新切削液，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的切削液應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
　　
　　八、定期清洗：對切削液系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清楚管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。
　　
　　九、停電保護(hù)：突然停電時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)措施，避免切削液因停電問題在短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦、以致釀成事故。