鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近...

        鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、電子、汽車工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液在鋁合金加工中應用廣泛，鋁合金切削液如何選擇與使用呢？
 
鋁合金的加工特點
        由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。
鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。
鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。 在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，氧化后鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

 
鋁合金切削液的選擇
        鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
       根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。
        鋁合金切削加工鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。