玻璃磨削液與金屬磨削液的區(qū)別 玻璃磨削液、金屬磨削液同是磨削液，但是由于加工的對象、材質(zhì)、加工要求和加工使用磨料的不同 所以對磨削液的選擇也有著天壤地別之分。 玻璃、陶瓷類材料在熱學(xué)上面被視為熱...

玻璃磨削液與金屬磨削液的區(qū)別

玻璃磨削液、金屬磨削液同是磨削液，但是由于加工的對象、材質(zhì)、加工要求和加工使用磨料的不同 所以對磨削液的選擇也有著天壤地別之分。

玻璃、陶瓷類材料在熱學(xué)上面被視為熱的不良導(dǎo)體，不容易徹底熱，而金屬就恰恰相反，所以在選擇玻璃磨削液的時候一定要選擇添加有冷卻劑具備優(yōu)異的冷卻效果的磨削液。否則在玻璃加工的過程中由于局部溫度驟然激升，極容易造成玻璃工件的燒結(jié)、灼傷、粘連，次品率高升，降低生產(chǎn)效率的現(xiàn)像。

同樣由于玻璃類材料是熱的不良導(dǎo)體，在加工的時候，磨料(刀具)與工件的觸點局部溫度的高升使得邊界潤滑劑的作用消失，普通水溶性潤滑劑的潤滑作用在高溫下失效這是水溶性潤滑劑的一個特點，那么在加工玻璃類脆硬材料的時候就會要求其必須具備耐高溫，所以在選擇加工玻璃類的磨削液的時候，必須選用潤滑劑是耐高溫的。

金屬加工磨削液是優(yōu)化金屬加工過程的工程材料，而金屬加工通常有兩種基本過程：金屬變形和金屬去除（或切削）。最近，人們認為金屬切削也是一種塑性變形過程-盡管這個過程只是在次微觀尺度，并且僅發(fā)生在切屑即將斷裂之前。

金屬加工的機理決定著對金屬加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程師、金屬加工磨削液現(xiàn)場工程師以及機械師都知道的那樣加工液必須在工件和刀具之間充當起緩沖作用的潤滑膜層，以便減少摩擦。加工液還必須起冷卻劑的作用。

以減少切削或成型過程中所產(chǎn)生的熱量。否則，將導(dǎo)致工件變形和尺寸不準。此外加工液還必須通過沖走加工時產(chǎn)生的切屑，以防止金屬屑附在刀具和工件上，所有這些功能都是為了防止刀具磨損和減少能量損耗。

另外，在精密工件加工時，金屬加工磨削液還要求獲得所需要的加工光潔度。任何對金屬加工磨削液作用的討論，都必須考慮這一事實：自從工業(yè)革命以來，制造業(yè)正在推動著機械加工在保證加工精度和光潔要求的前提下，向著以最高速度、最長刀具壽命、最少停工時間和最低工件次品率的方向快速發(fā)展。