不銹鋼切削使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產(chǎn)力，提高切削精度，保護刀具?，F(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，性能也有所區(qū)別，那么選擇切...

不銹鋼切削使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產(chǎn)力，提高切削精度，保護刀具。現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，性能也有所區(qū)別，那么選擇切削液，需要注意哪些方面？不銹鋼切削在選擇切削液時，需要考慮這幾個方面：你要切削的金屬種類、工藝類型、機床種類、對后面工序的影響。

       


1.你要切削的是什么金屬？


       有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，因此，這些金屬對切削液的要求就比較高。有些金屬，例如銅、鋁等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓添加劑的切削油/液。


       對于硬度較高、切削難度高的金屬，需要使用極壓型、具有防燒結功能的切削液。極壓型切削液里含有極壓添加劑，一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。


對于銅、鋁、碳素鋼、低合金鋼等易切削材料，一般的切削液就夠用了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。加工銅和鋁時，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。


2.加工工藝：

       不同種類的切削液在性能特點上有所不同，純油型切削液（不含水）潤滑性，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能，半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，因此選擇切削液時，要考慮加工工藝。

       不銹鋼切削液加工工藝對切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。有些工藝相對容易，如車削、鉆孔、銑削等，可以高速切削，要求切削液的冷卻性好，對切削液的極壓性能，就算有要求也不高。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。

3.機床類型：


       機床類型也影響切削液的選擇，有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。例如，制螺釘機在加工中，切削油和機床本身的潤滑油容易互相接觸。


4.后面的工序是什么？


       選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸、處理用過的切削液，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮后面的工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>