鋁材加工切削液的選擇隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在機械零部件制造加工中選用鋁合金材料的情況越來越多。但好多機械廠家在加工鋁...
鋁材加工切削液的選擇隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在機械零部件制造加工中選用鋁合金材料的情況越來越多。但好多機械廠家在加工鋁合金材料時也遇到很多問題。 鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。而鋁合金的柔韌性會帶來兩個嚴重的問題：
㈠乳化液如果堿性強，與鋁發(fā)生化學反應，則會造成乳化液分層。因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求，以及獲得更高的勞動生產(chǎn)率，使用專業(yè)的鋁加工切削液技術，實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。所以在鋁材加工中應選用專用的乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
㈡容易出現(xiàn)黏結的現(xiàn)象。鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面，嚴重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結”的積屑瘤，積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。黏結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的切削效率。
㈢由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是他的高熱膨脹系數(shù)。機加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
