切削液的出現(xiàn)是對機(jī)械加工效率和加工質(zhì)量最大的驚喜。但是科技、工業(yè)的越發(fā)展，環(huán)境隨著也受到人們的關(guān)注。尤其是現(xiàn)在環(huán)保問題越來越嚴(yán)峻。那么怎...

切削液的出現(xiàn)是對機(jī)械加工效率和加工質(zhì)量最大的驚喜。但是科技、工業(yè)的越發(fā)展，環(huán)境隨著也受到人們的關(guān)注。尤其是現(xiàn)在環(huán)保問題越來越嚴(yán)峻。那么怎樣去正確使用切削液和用量。而這些方法會使加工產(chǎn)生什么影響，對環(huán)境的影響又是如何？下面切削液廠家來一 一為大家介紹

 如今，人們開始關(guān)心如何環(huán)保。工業(yè)生產(chǎn)，人們也開始設(shè)法減少金屬加工液使用。有很多方法可以達(dá)到該目，其比較重要方法有以下幾種：減少化學(xué)品添加量、使用較小過濾系統(tǒng)、最小量潤滑（MQL）應(yīng)用。

如果我們首先只考慮減少化學(xué)品添加量，那么極有可能會使你整體生產(chǎn)成本提高。但刀具由于缺少潤滑或濕潤，其加工性能就會逐漸下降（刀具使用壽命減少），同時，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性影響，槽箱使用壽命也會減少。因此，必須經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生很高化學(xué)品廢液處理成本。

如果我們考慮采用較小過濾系統(tǒng)，看起來也許這一個理想方案。首先要考慮該過濾系統(tǒng)設(shè)計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量冷卻液，以達(dá)到最大程度冷卻潤滑，并使其能夠進(jìn)行有效地除去金屬屑，使加工后工件表面比較干凈，然后，將臟冷卻液送回過濾器進(jìn)行清潔過濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)概念，將會使您認(rèn)為，由于最初加入化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大影響。

到這里，我們是否可以認(rèn)為采用微量潤滑（MQL）才是最好解決方案呢？切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用，這個理論看似十分理想。

為了保護(hù)環(huán)境同時優(yōu)化您生產(chǎn)工藝，您可以根據(jù)產(chǎn)量趨勢，考慮最佳液位流量來管理您系統(tǒng)，這會達(dá)到最好成本效益。例如，如果從央供液系統(tǒng)拿掉一臺需要特殊加工工藝機(jī)器，就可以降低整個系統(tǒng)所必須達(dá)到濃度，同時又可以很好地管理這一特殊工藝。最后，可考慮哪些工藝可以使用微量潤滑（MQL）方法，從而達(dá)到最佳加工表現(xiàn)。

管理好系統(tǒng)除了要考慮冷卻液費(fèi)用之外，還要全面考慮到所有相關(guān)其它各因素，如泵、刀具、零件表面粗糙度、過濾器介質(zhì)，從而降低運(yùn)營成本。這樣，不但能夠降低化學(xué)品使用量從而減少對環(huán)境影響，而且還可以將節(jié)約資金投入到有效空氣處理系統(tǒng)之，從而提高日常呼吸空氣質(zhì)量。

切削液常規(guī)使用都會遇到變質(zhì)以及廢液處理及排放等問題。機(jī)床設(shè)備工作過程會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其包含大量細(xì)菌微生物，結(jié)果會對切削液帶來很大危害，不僅降低了切削液性能加工效率，還直接影響環(huán)境。
為了防止切削液使用腐敗變質(zhì)，人們提高切削液本身抗菌能力同時，切削液后序管理也采取了一些有效方法如控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法。這些手段確能非常有效地延長冷卻液壽命，但對乳化切削液大量污油卻無能為力，當(dāng)切削液乳化污油含量超過7％時，該切削液就不能使用了，所以存于切削液污油及各種污物導(dǎo)致切削液腐敗變質(zhì)最重要根源。