水溶性切削液即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬切削液通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性切削液...

        水溶性切削液即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬切削液通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；
金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、切削液 應(yīng)用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數(shù)控滾齒機(jī)主要講述金屬切削液中水溶性切削液的性能和選取。
       
水溶性切削液的主要性能
        我們使用水溶性切削液的主要目的是:
       ①延長(zhǎng)刀具的使用壽命;
       ②保證和提高工件的加工尺寸精度;
       ③改善工件表面的光潔度;
       ④及時(shí)排除金屬屑，確保 切削過程順利進(jìn)行;
       ⑤及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;
       ⑥防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;
       ⑦提高切削加工效率，降低成本。

 
為實(shí)現(xiàn)上述目的，切削液具備下列幾方面主要性能：
         冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，玻璃鋼化糞池 要求水溶性切削液必須具有良好的冷卻性能。
        潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。
         往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
        同時(shí)，因?yàn)樗苄郧邢饕旱慕M成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點(diǎn)，要求水溶性切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點(diǎn)。
        清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和溶劑清洗劑砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。